基于ANSYS鋁電解槽溫度監(jiān)測系統(tǒng)的開發(fā).pdf

1、鋁電解工藝過程的很多參數(shù)都會影響電解鋁的生產(chǎn)效率,其中電解溫度就是一個非常重要的一個工藝指標。由于受到溫度測量儀表和電解槽內(nèi)高溫、強腐蝕熔體的限制,所以一直沒有能滿足工業(yè)電解鋁生產(chǎn)要求的測溫方法,對電解溫度監(jiān)測一直是國內(nèi)外鋁電解工業(yè)研究重要課題。
　　本文利用VB匯編語言和ANSYS軟件進行鋁電解溫度監(jiān)測系統(tǒng)的開發(fā),利用計算機軟件技術實現(xiàn)對電解溫度監(jiān)測,是一個間接測量電解溫度的方法。系統(tǒng)利用ANSYS軟件進行電解槽溫度場的仿真,根

2、據(jù)鋁電解溫度的影響因素來設定仿真計算的邊界條件,可以切合實際的計算出電解槽內(nèi)的溫度分布情況,實現(xiàn)溫度監(jiān)測。但是使用ANSYS軟件的進行仿真分析操作較為復雜,所以本文利用VB和ANSYS參數(shù)化設計語言(APDL)開發(fā)鋁電解溫度仿真系統(tǒng)。
　　電解溫度受到槽電壓、鋁水平、分子比、陽極更換等六個關鍵因素的影響,本文在介紹鋁電解生產(chǎn)原理和設備的基礎上深入的分析了電解溫度各影響因素,對電解槽的建模、各參數(shù)的確定和邊界條件的設定進行討論,進而

3、計算解槽的溫度場并對計算的結(jié)果進行分析。以此為基礎進行系統(tǒng)開發(fā)。
　　系統(tǒng)開發(fā)的核心是VB調(diào)用ANSYS軟件,對APDL命令流進行封裝,開發(fā)簡單、友好的用戶界面,ANSYS后臺運行,用戶只要輸入必要的參數(shù)就可以對電解槽的溫度進行仿真,方便的查看仿真結(jié)果和數(shù)據(jù)記錄,實現(xiàn)對電解溫度的監(jiān)測。
　　本文詳細的闡述了系統(tǒng)開發(fā)的原則,系統(tǒng)的特點和系統(tǒng)實現(xiàn)的功能。對系統(tǒng)的界面做了詳細的說明,在文章最后利用開發(fā)的系統(tǒng)進行實例分析計算,分析計