復(fù)合材料管件編織-纏繞-拉擠工藝研究與優(yōu)化.pdf

1、復(fù)合材料纏繞工藝與拉擠成型工藝出現(xiàn)早于編織工藝。編織工藝解決了不少復(fù)合材料行業(yè)中的難題，因此編織工藝獲得廣泛應(yīng)用。纏繞成型的復(fù)合材料管件由于軸向力學(xué)性能不佳應(yīng)用局限于少數(shù)領(lǐng)域，拉擠成型的復(fù)合材料管件由于承內(nèi)壓強(qiáng)度低在某些行業(yè)中不被看好。一種保證軸向力學(xué)性能與承壓能力都不錯(cuò)的管件是復(fù)合材料行業(yè)急需的一種新產(chǎn)品。在復(fù)合材料制品制備的過程中，同時(shí)應(yīng)用到編織工藝、纏繞工藝、拉擠工藝的制備工藝稱之為編織-纏繞-拉擠工藝。
　　復(fù)合材料管件編

2、織-纏繞-拉擠工藝其原理是在外力作用下的芯軸帶動(dòng)由編織和纏繞的織物通過拉擠成型模具，浸漬樹脂的織物通過成型模具的加熱和模具擠壓作用下固化成型，再將固化成型的毛坯加工管件。該工藝的主要優(yōu)點(diǎn)如下：新工藝管件既有良好的承內(nèi)壓能力，又具備良好的彎曲強(qiáng)度；通過拉擠得到的管件可更好的降低含膠量，提高制品的比剛度和比強(qiáng)度；與纏繞工藝的單根管一次成型不同，該工藝可連續(xù)成型后截?cái)喑芍破罚划a(chǎn)生端頭廢料，大大降低了成本。
　　本文對(duì)編織-纏繞-拉擠工

3、藝進(jìn)行如下的研究：首先通過分析新工藝管件各層紗線固化成型前后位置分布情況，得出管件各層紗線位置分布變化關(guān)系。從而推導(dǎo)出保證紗線均勻受力的新工藝線型設(shè)計(jì)要求。根據(jù)編織層、纏繞層紗線位置分布的變化情況與管件性能設(shè)計(jì)要求，分別設(shè)計(jì)編織線型與纏繞線型。其次在該線型設(shè)計(jì)的情況下，根據(jù)復(fù)合材料固化成型原理，建立復(fù)合材料管件的傳熱模型和固化動(dòng)力學(xué)模型，利用有限元軟件ANSYS開發(fā)復(fù)合材料管件固化過程數(shù)值模擬程序。通過以三維薄壁管件為模型進(jìn)行數(shù)值模擬，