基于PLC的耙式濃縮機藥劑自動添加系統(tǒng)的研究.pdf

1、煤泥水處理作為選煤廠生產工藝過程中的重要一環(huán)，對各環(huán)節(jié)的經濟技術指標、產品的數(shù)質量指標、分選效率等都有很大的影響。目前，如何提高選煤廠的煤泥水處理效能，實現(xiàn)洗水閉路循環(huán)、對煤泥的廠內回收已經成為國內外選煤廠研究的重要內容。耙式濃縮機因其具有底流集中排放、管理方便的優(yōu)點，在煤泥水處理中得到了極廣泛的應用，在選煤廠生產中，常常采用在濃縮機中加入絮凝劑和凝聚劑的做法加速煤泥的沉降。
　　目前，在濃縮作業(yè)時，國內大部分選煤廠都采用人工加藥

2、的方式。但是，人工加藥對工人的要求較高，不能根據(jù)濃縮機濃縮過程中參數(shù)的變化，實時的調整加藥量。當藥量過高或過低時，都會給選煤廠生產過程帶來不好的影響。因此，進行濃縮機藥劑自動添加系統(tǒng)的研究，對選煤廠生產具有積極的意義。
　　本文首先分析了所研究的煤泥水的主要性質，包括煤泥水的濃度、粒度組成、粘度和化學性質，對煤泥水濃縮沉降過程的影響。然后選用分子量為1000萬和1200萬的陰離子型聚丙烯酰胺作為絮凝劑進行單因素實驗、這兩種絮凝劑與

3、常用的凝聚劑的復配實驗。通過對比上清液透光率、初始沉降速度、沉積物高度等參數(shù)確定藥劑制度。確定最佳加藥量后，進行濃縮機藥劑自動添加系統(tǒng)的硬件和軟件設計。
　　論文中介紹的藥劑自動添加系統(tǒng)以施耐德公司生產的M340系列PLC為核心，采用前饋控制與反饋控制相結合的策略。根據(jù)安裝在濃縮機入料官道上的測量煤泥水濃度和流量的儀表測量出相關數(shù)據(jù)并傳輸?shù)絇LC內，PLC根據(jù)相關算法計算出單位時間內入料煤泥水中的干煤泥量，并根據(jù)建立的數(shù)學模型確定