版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)
文檔簡介
1、我國家具制造和室內(nèi)裝飾用材主要以中密度纖維板為主,同時(shí)脲醛樹脂(Urea-formaldehyede resin,UF)是纖維板的主要用膠,占據(jù)了整個(gè)木材膠黏劑用量的90%以上。在中密度纖維板生產(chǎn)中,為了保證施膠均勻快速,生產(chǎn)企業(yè)普遍采用管道氣流干燥法對(duì)施膠后的纖維進(jìn)行干燥。由于施膠后的纖維暴露在干燥管道高溫、高濕和酸性環(huán)境中,使得樹脂在熱壓工藝前部分交聯(lián)出現(xiàn)預(yù)固化現(xiàn)象。由于失去活性的樹脂無法將纖維粘合在一起嚴(yán)重降低板材的物理力學(xué)性能,
2、而生產(chǎn)企業(yè)為了保證纖維板性能被迫增加施膠量從而增加了生產(chǎn)成本。因此,有效解決在熱壓工藝之前發(fā)生的膠黏劑預(yù)固化問題、提高膠黏劑的有效使用性能是實(shí)現(xiàn)降低纖維板生產(chǎn)成本、提高材料性能的重要方法之一。
本文以脲醛樹脂為研究對(duì)象,在分析預(yù)固化機(jī)理基礎(chǔ)上選取三大影響因子即溫度、樹脂固體含量(簡稱固含)和pH值對(duì)脲醛樹脂的預(yù)固化行為進(jìn)行了跟蹤研究,同時(shí)通過對(duì)比三大影響因子對(duì)樹脂主要性能指標(biāo)的貢獻(xiàn)率進(jìn)行顯著性評(píng)價(jià),最后針對(duì)顯著性影響因子采用潛
3、伏型固化劑調(diào)控樹脂的固化行為并進(jìn)行控制機(jī)理研究,為減少脲醛樹脂的預(yù)固化、降低施膠量提供理論依據(jù)。主要結(jié)論如下:
(1)以添加了固化劑氯化銨的脲醛樹脂為研究對(duì)象,通過測(cè)定不同預(yù)固化時(shí)間處理的UF樹脂固化時(shí)間后發(fā)現(xiàn),隨著預(yù)固化程度增大固化時(shí)間縮短,并且二者存在一定的線性關(guān)系。通過流變儀、掃描差示量熱儀(DSC)、凝膠色譜(GPC)以及基質(zhì)輔助激光解吸電離飛行時(shí)間質(zhì)譜(簡稱飛行質(zhì)譜,MALDI-TOF MS)跟蹤UF樹脂變化可以推斷
4、整個(gè)預(yù)固化過程以粘度和分子量增大、羥甲基含量減少、亞甲基含量增大為基本特征,根據(jù)活化能的變化大致將預(yù)固化過程劃分為兩個(gè)階段:第一階段由于水分蒸發(fā)粘度增加使得分子間相互碰撞幾率增大,樹脂體系活性增大,表現(xiàn)為活化能降低;由于羥甲基含量和亞甲基含量變化幅度小,樹脂交聯(lián)程度低,儲(chǔ)存模量未明顯變化;膠合板干強(qiáng)度和濕強(qiáng)度呈上升趨勢(shì)。第二階段,隨著預(yù)固化程度的增大,伴隨羥甲基大量減少、醚鍵斷裂和亞甲基鍵大量形成,樹脂交聯(lián)程度增大,儲(chǔ)存模量迅速增大,由
5、于預(yù)固化后失去活性的樹脂所占比例增大導(dǎo)致膠合板干強(qiáng)度和濕強(qiáng)度呈下降趨勢(shì)。
以膠合板濕強(qiáng)度值作為分界點(diǎn),各性能指標(biāo)均存在相應(yīng)的臨界值,即:粘度值為3.5×106mPa.s、數(shù)均分子量和重均分子量分別為初始值的3.85倍和2.5倍、二亞甲基含量比初始值增長23.5%、羥甲基含量比初始值減少17%。當(dāng)各性能指標(biāo)低于相應(yīng)的臨界值時(shí),膠合板的濕強(qiáng)度呈上升趨勢(shì);反之,高于臨界值時(shí),膠合板強(qiáng)度呈下降趨勢(shì)。
(2)選取了三大預(yù)固化的
6、影響因子即固化溫度、樹脂固體含量和pH值,通過對(duì)不同預(yù)固化處理后樹脂的粘度變化、熱行為、分子量分布及主要官能團(tuán)進(jìn)行跟蹤分析,同時(shí)對(duì)比了三大影響因子對(duì)預(yù)固化樹脂的主要性能指標(biāo)的貢獻(xiàn)率,結(jié)果表明:溫度和pH值對(duì)樹脂的固化轉(zhuǎn)化率、羥甲基含、亞甲基含和熱焓的影響顯著,最主要影響因子為pH值,其次是溫度,固含對(duì)UF樹脂的預(yù)固化行為影響不大。
(3)利用兩種潛伏固化劑六亞甲基四胺+過硫酸銨+對(duì)甲基苯磺酸+二乙醇胺和過硫酸銨+磷酸氫二銨對(duì)U
7、F樹脂的固化性能及控制機(jī)理進(jìn)行了研究,結(jié)果表明,添加六亞甲基四胺+過硫酸銨+對(duì)甲基苯磺酸+二乙醇胺和過硫酸銨+磷酸氫二銨的樹脂固化放熱峰外推起點(diǎn)溫度分別為110.77℃和108.02℃,均明顯高于NH4Cl對(duì)應(yīng)的外推起始溫度87.46℃。添加兩種合成的潛伏型固化劑的UF樹脂體系在100℃下的pH值一直維持在7.0以上呈中性偏堿,在該溫度下10min以內(nèi)均未固化,并且在等溫100℃的DSC中未見放熱峰。當(dāng)設(shè)定的固化溫度高于外推起始溫度時(shí),
溫馨提示
- 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
- 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
- 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
- 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
- 5. 眾賞文庫僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
- 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
- 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
最新文檔
- 低溫固化低毒脲醛樹脂膠的研制.pdf
- 低甲醛釋放脲醛樹脂固化反應(yīng)歷程研究.pdf
- 低成本快速固化環(huán)保脲醛樹脂的研制.pdf
- 脲醛樹脂
- 脲醛樹脂改性研究.pdf
- 有機(jī)覆蓋墊用常溫固化熱解油脲醛樹脂合成工藝及性能研究
- 水溶性SMF樹脂的固化機(jī)理研究.pdf
- 預(yù)油漆紙用三聚氰胺改性脲醛樹脂的研究.pdf
- 脲醛樹脂微膠囊制備及應(yīng)用研究.pdf
- 脲醛樹脂的合成
- 中溫固化環(huán)氧樹脂預(yù)浸料的研究.pdf
- 農(nóng)用脲醛樹脂甲醛釋放規(guī)律及調(diào)控研究.pdf
- 二烯丙基環(huán)氧樹脂-硫磺固化機(jī)理及改性研究.pdf
- 混雜固化樹脂的合成及固化過程研究.pdf
- 低輪廓不飽和聚酯樹脂收縮控制機(jī)理及固化應(yīng)力的研究.pdf
- 放射性廢樹脂的減容固化及機(jī)理研究.pdf
- 脲醛樹脂基炭微球的制備及其形貌控制研究.pdf
- 脲醛樹脂改性常用方法
- 鑄造用CO-,2-固化堿性甲階酚醛樹脂合成及固化機(jī)理研究.pdf
- 乙烯基酯樹脂的固化特性的研究.pdf
評(píng)論
0/150
提交評(píng)論