基于微納層疊技術的熱塑性彈性體制備技術的研究.pdf

1、熱塑性彈性體具有傳統(tǒng)交聯(lián)硫化橡膠的優(yōu)良特性，如高彈性、耐老化、耐油性好等;同時又能像普通塑料一樣采用注塑、擠出、吹塑等方式進行加工生產(chǎn)。熱塑性彈性體具有良好的性能，但還存在一些缺點，比如壓縮變形、回彈性、耐久性等性能不如橡膠。通過改進工藝和設備制備新型熱塑性彈性體使之作為一種節(jié)能環(huán)保的橡膠新型原料，發(fā)展前景十分看好，意義十分重大。
　　本文對利用微納層疊技術制備熱塑性彈性體的技術進行了探索研究。利用微納層疊技術及裝置制備出新型熱塑

2、性彈性體。擠出機、匯流器、層疊器、口模等部分依次連接組成了微納層疊裝置。擠出機包括橡膠擠出機和塑料擠出機。作為微納層疊裝置的核心組成部分-層疊器分為反向層疊器和同向層疊器。在層疊器中高分子材料熔體被分割后扭轉90°并同時展寬匯流到一起實現(xiàn)層疊復合。高分子流體在層疊器的等分流道中對稱流動，使匯合后的流體更加均勻。利用微納層疊裝置可以制備出多層層次分明的具有交替層疊結構的高分子復合材料。交替層疊的高分子復合材料的單層厚度可以通過擠出機的螺桿

3、轉速、層疊器的個數(shù)和口模的出口厚度來調控，層數(shù)可以通過層疊器的個數(shù)來調控，層序可以通過反向層疊器和同向層疊器的連接先后順序來調控。
　　本文把經(jīng)過微納層疊裝置用共混和共擠兩種方法制備的多層復合材料破碎后用開煉機混入硫化體系等助劑，并使助劑與破碎后的多層復合材料混合均勻，然后將其放入平板硫化機中進行硫化，制備新型的熱塑性彈性體。本文對由共混法和共擠法兩種途徑制備的新型熱塑性彈性體從微觀結構、力學性能和熱性能等方面進行了對比分析研究，