高效滾齒加工刀具的優(yōu)化設計與應用研究.pdf

1、齒輪是機械傳動的基礎零件，對于推土機來說，齒輪更是影響其壽命的關鍵零件。由于推土機需要在移動中進行工作，其負載要遠遠大于其它常用工程機械，因此，推土機所使用的齒輪多為高強度的淬火齒輪，為保證其傳動精度，淬火后齒輪的加工成為影響推土機壽命的關鍵工序。目前主要采用硬齒面滾齒和磨齒工藝加工淬火后齒輪。滾齒加工的加工效率遠大于磨齒加工，適合大模數(shù)、多齒數(shù)的推土機齒輪的高效加工。目前，企業(yè)中主要使用硬質合金滾刀的刮削工藝進行淬火后齒輪的滾齒。其中

2、焊接式硬質合金滾刀因制造精度高、工藝成熟、使用最廣泛，但使用過程中易出現(xiàn)掉齒、崩刃等問題，特別是重磨后齒形的衰變問題嚴重。而且，滾刀重磨耗時長、成本高、對員工技能要求高。滾刀重磨技術經(jīng)過大量的研究，仍然無法完全解決因重磨帶來的齒輪齒形精度降低的問題，造成推土機出現(xiàn)齒輪異響、打齒、軸承發(fā)熱等問題，不利于提高產(chǎn)品壽命。
　　本課題通過對現(xiàn)有滾刀重磨方法的實際研究，證實僅靠重磨無法解決滾刀齒廓的偏差問題，然后通過分析滾刀切削齒輪的實際原

3、理，利用CREO軟件通過螺旋實體切除的方法設計出可轉位滾刀，并通過德國藍幟公司制作，然后通過切削推土機齒圈進行實驗，摸索合理的使用方法，和現(xiàn)有常用滾刀使用進行對比，分析精度、效率、成本的優(yōu)劣，對國內(nèi)滾刀制造企業(yè)和滾刀使用企業(yè)有一定的借鑒和啟發(fā)意義。
　　本文設計及實驗對象是加工中等馬力推土機齒圈的滾刀，根據(jù)滾刀的基礎理論，運用空間切除方法，利用CREO軟件進行建模，采用分體設計，整體組裝調整的方法，以整體螺旋實體的切除來保證切削刃