醇水基料漿凝膠注模成型氧化鋁多孔陶瓷.pdf

1、多孔陶瓷具有耐高溫、耐腐蝕、良好透過性等優(yōu)秀性能，作為過濾材料和催化劑載體有廣泛的應(yīng)用，凝膠注模技術(shù)能夠凈尺寸成形復(fù)雜形狀的多孔陶瓷，并具有高強(qiáng)度和低成本等特點(diǎn)。
　　本文以氧化鋁粉為原料，采用乙醇-水混合介質(zhì)為溶劑，結(jié)合凝膠注模成型工藝，探索出一種新的高孔隙率、高均勻性、孔結(jié)構(gòu)可控的凝膠注模多孔陶瓷制備技術(shù)。其特點(diǎn)是醇水混合溶劑表面張力低，可作為成孔劑，無需額外添加發(fā)泡劑或造孔劑;常規(guī)干燥工藝即可實(shí)現(xiàn)制品無損干燥，工藝簡單、孔隙

2、率高;溶劑均勻分布，顆粒原位固化，多孔結(jié)構(gòu)演變過程可控。本文運(yùn)用SEM、壓汞儀等檢測方法研究了溶劑醇水比、固含量、燒結(jié)溫度對多孔陶瓷顯微形貌、孔結(jié)構(gòu)、性能（體積密度、氣孔率、抗壓強(qiáng)度和氣體滲透速率）等方面的影響。研究結(jié)果表明:
　　1)醇水基凝膠注模成型的多孔坯體，其孔隙結(jié)構(gòu)是三維貫通的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，由溶劑和高分子占據(jù)孔道空間形成，在漿體、坯體、燒結(jié)體結(jié)構(gòu)演變過程中具有繼承性和可控性。
　　2)采用乙醇-水混合介質(zhì)為溶劑，結(jié)合無

3、水乙醇置換干燥工藝，坯體干燥效率高，收縮率小、體積密度低、氣孔率高，無變形、開裂等缺陷。隨著醇水比的增加，坯體的干燥收縮率和體積密度都降低。固含量10vol％，醇水比從3∶7至9∶1變化時，干燥收縮率在21.93％～0.31％范圍變化，體積密度介于1.43 g/cm3～0.72 g/cm3。
　　3)通過調(diào)節(jié)料漿醇水比、初始固含量、燒結(jié)溫度可調(diào)控材料孔隙率、孔徑及孔徑分布、抗彎強(qiáng)度和氣體滲透速率等性能。當(dāng)醇水比為7∶3、燒結(jié)溫度為