基于快速熱循環(huán)成型技術(shù)的模具熱力學(xué)分析及其工藝優(yōu)化.pdf

1、本文針對(duì)傳統(tǒng)注塑成型過程中存在的缺陷,基于數(shù)值分析方法、計(jì)算流體力學(xué)和最優(yōu)化方法,依據(jù)RHCM技術(shù)的瞬態(tài)模具溫度場(chǎng)的分布情況,構(gòu)建耦合3D模具傳熱的RHCM注塑工藝的有限元模型。根據(jù)塑件復(fù)雜的曲面的設(shè)計(jì)隨形的快速加熱冷卻通道,通過對(duì)快速加熱及冷卻與注塑成型工藝的高度集成化的數(shù)學(xué)模型的瞬態(tài)數(shù)值模擬分析,獲得可信賴的結(jié)果,對(duì)模擬結(jié)果進(jìn)行探討分析,研究RHCM注塑過程中,多循環(huán)周期內(nèi)各成型階段模腔瞬態(tài)溫度場(chǎng)分布,塑件的瞬態(tài)溫度場(chǎng)、壓力場(chǎng)、密度

2、場(chǎng)、粘度場(chǎng)分布,塑件的翹曲變形的變化規(guī)律,以及各場(chǎng)量之間的相互關(guān)系。
　　本文以快速加熱階段末模腔表面平均溫度、頂出時(shí)刻塑件中心層平均溫度和最大翹曲變形為優(yōu)化指標(biāo)標(biāo),以熔體溫度、冷卻液溫度、冷卻時(shí)間和加熱時(shí)間為試驗(yàn)因素,基于響應(yīng)曲面中心復(fù)合設(shè)計(jì)法安排試驗(yàn),并進(jìn)行多循環(huán)耦合瞬態(tài)模具傳熱的RHCM注塑過程的數(shù)值模擬,獲得各試驗(yàn)方案的結(jié)果。對(duì)試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行整理分析,獲得各響應(yīng)指標(biāo)與熔體溫度、冷卻液溫度、冷卻時(shí)間和加熱時(shí)間之間的二階數(shù)學(xué)模型