鐵尾礦制備活性粉末混凝土的研究.pdf

1、針對尾礦生成量和堆存量巨大的問題，本文以國家863計劃課題《尾礦制備綠色環(huán)保新型建筑材料關鍵技術與示范》為依托，以尾礦高附加值利用為目標，結(jié)合鐵尾礦砂顆粒粒度較小及組成中富硅的特點，開展了利用鐵尾礦砂代替石英砂制備活性粉末混凝土（RPC）的研究，并探討了利用梯級粉磨工藝制備的高硅鐵尾礦—礦渣基膠凝材料(TSBC)代替常規(guī)膠凝材料制備全尾礦RPC的可行性。
　　 首先，研究了鐵尾礦砂的礦物組成、化學成分和作為骨料使用的基本物理力學

2、特性。鐵尾礦砂以石英礦物為主，SiO2含量65％以上，粒度分布80％以上處于0.15～1.18mm之間。對比了河砂與兩種不同的鐵尾礦砂性能差異，結(jié)合規(guī)范，兩種鐵尾礦砂均符合我國建筑用砂標準。對比三種砂制備RPC的實際結(jié)果，得出了尾礦砂替代河砂作為骨料的可行性。
　　 其次，研究了鐵尾礦砂制備RPC的配合比。基于RPC配合比設計理念，對各原材料的基本性能及化學成分做了分析，開展了配合比優(yōu)化及其各組分對RPC性能影響的研究。分別系統(tǒng)

3、性地探討了各組分對RPC的影響及最佳摻量，研究發(fā)現(xiàn)，采用90℃熱水養(yǎng)護48h然后采用標準養(yǎng)護的養(yǎng)護制度時，水膠比0.16、膠集比1∶1、外加劑摻量為1.5％、鋼纖維體積維摻量為1.5％、水泥∶微珠∶粉煤灰∶硅灰=60∶15∶15∶10的配合比可制備出28天抗壓強度達到140MPa、抗折強度達到28MPa的鐵尾礦砂RPC。
　　 再次，從養(yǎng)護溫度、養(yǎng)護時間及養(yǎng)護方式三個方面系統(tǒng)地對比研究了養(yǎng)護制度對RPC性能的影響，結(jié)果表明:脫模