低溫復(fù)合除濕吸附劑的制備優(yōu)化及吸附性能測試.pdf

1、隨著人們生活水平的逐步提高，對于冷庫保鮮的需求也越來越高，我國冷庫的容量迅速增長。但是冷庫現(xiàn)在存在著蒸發(fā)器結(jié)霜嚴(yán)重和除霜能耗高的問題，這不僅降低了除霜效率，增加冷庫制冷系統(tǒng)的能耗，還會破壞蒸發(fā)器本身的結(jié)構(gòu)，影響使用壽命。同時(shí)冷庫除霜還會帶來冷庫內(nèi)部溫度的波動，進(jìn)一步增加制冷系統(tǒng)的能耗。本文根據(jù)此研究背景對固體吸附除霜技術(shù)進(jìn)行深入研究，通過降低進(jìn)入蒸發(fā)器中的水蒸氣含量，使其降低到對應(yīng)溫度的飽和蒸汽壓以下，從根本上防止蒸發(fā)器的結(jié)霜問題。

2、r>　　本文首先對復(fù)合吸附劑的制備方式進(jìn)行了分析和研究。鹽類或者氧化物在多孔載體負(fù)載的過程中會在載體的表面自發(fā)的形成單層或者亞單層的分散，并且有一個(gè)最大的分散量。以此單層分散理論為基礎(chǔ)，探究出一種合理的吸附劑制備的方法，浸漬法，制備出化學(xué)吸附劑和物理吸附劑組合的復(fù)合吸附劑，提升吸附劑的除濕性能。
　　本文篩選出了溴化鈉、氯化鋰等幾種化學(xué)吸附劑以及13X分子篩和5A分子篩等幾種物理骨架，并根據(jù)復(fù)合吸附劑的制備過程，篩選出復(fù)合吸附劑制

3、備過程中所涉及的溶液濃度、溶劑以及浸漬時(shí)間等變量參數(shù)，通過對這幾種參數(shù)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)研究，得出最佳的吸附劑制備方案。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，使用水和乙醇雙溶劑能夠有效的解決使用水作為溶劑時(shí)物理骨架的破裂問題，同時(shí)也能解決使用乙醇作為溶劑時(shí)溶液濃度過低的問題。溶液的負(fù)載量隨著浸漬時(shí)間的增加而增大，但達(dá)到一定時(shí)間后負(fù)載量不再發(fā)生變化，溶液濃度在濃度低時(shí)負(fù)載量較小，當(dāng)達(dá)到20％左右時(shí)會達(dá)到一個(gè)最大的負(fù)載量，持續(xù)增加溶液濃度不會增加負(fù)載量，當(dāng)溶液濃度達(dá)到30％

4、-35％左右時(shí)13X發(fā)生破損。
　　同時(shí)本文對焙燒溫度及溶劑對于吸附量的影響也進(jìn)行了相關(guān)的研究。將復(fù)合吸附劑在300℃-550℃下進(jìn)行焙燒，并通過吸附性能測試系統(tǒng)進(jìn)行吸附測試。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，溴化鈉和氯化鋰制成的復(fù)合吸附劑分別在450℃和400℃的焙燒溫度下能夠達(dá)到一個(gè)最大的吸附量。同時(shí)還發(fā)現(xiàn)溶劑的不同對于吸附量的影響不大，這能夠充分說明使用水和乙醇雙溶劑的可行性。
　　本文對復(fù)合吸附劑的制備進(jìn)行了深入的研究，通過對復(fù)合吸附劑