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文檔簡介
1、本論文實驗研究所使用的三種實驗材料是制造飛機起落架的液壓氣密零件時最常用的材料：15-5PH（0Cr15Ni5Cu3Nb）和1Cr11Ni2W2MoVA不銹鋼,30CrMnSiA合金鋼，在標準鍍鉻液的條件下，雙向脈沖鍍鉻電流參數(shù)對鍍鉻層延遲裂紋影響進行了研究。
初定雙向脈沖工藝參數(shù)，電鍍時間為90分鐘，電鍍溫度為55±1℃，初選脈沖工藝參數(shù)范圍為：脈沖頻率為50～150Hz、正向脈沖和反向脈沖電流密度相等為50～70A/dm2
2、、占空比為60～80%。通過正交實驗對選定工藝參數(shù)進行優(yōu)化完善，研究了脈沖頻率、占空比和電流密度對鍍鉻層延遲裂紋的影響。結果表明：電流密度對鍍鉻層延遲裂紋的影響起最主要作用，在其他條件相同的情況下，電流密度越大，鍍鉻層延遲裂紋數(shù)量越多。當脈沖頻率為100Hz,占空比為70%時，鍍鉻層延遲裂紋數(shù)量最少。結合正交實驗的數(shù)據(jù)分析和鍍鉻層延遲裂紋的測試結果，得出優(yōu)化后的雙向脈沖電鍍工藝參數(shù)為：電流密度為50～70A/dm2，脈沖頻率為100Hz
3、,占空比為70%。
在優(yōu)化的脈沖工藝基礎上，進行變溫雙向脈沖電鍍實驗，電鍍溫度參數(shù)為50℃、55℃、60℃。并且在相同電流密度、電鍍時間和電鍍溫度下的單向脈沖和直流電鍍鍍鉻層延遲裂紋數(shù)量進行對比。結果表明：雙向脈沖鍍鉻層的延遲裂紋數(shù)量少于單向脈沖鍍鉻層和直流電鍍鍍鉻層。
變溫實驗中，通過研究鍍鉻層延遲裂紋的數(shù)量差異，總結出了1Cr11Ni2W2MoVA和15-5PH（0Cr15Ni5Cu3Nb）不銹鋼、30CrMnS
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