蠕墨鑄鐵蠕化工藝應用性研究.pdf

1、本文以3M78缸體、階梯試塊、Y型試塊為實驗對象，在工廠現(xiàn)有的生產條件下，選擇合適的蠕化劑，采用沖入法蠕化處理工藝生產蠕墨鑄鐵，通過研究不同蠕化劑、含硫量、孕育工藝和組芯工藝對蠕化效果的影響，確定了基本的蠕化工藝參數(shù)，利用掃描電鏡(SEM)、光譜儀和光學顯微鏡分析(OM)等手段以及基本的力學性能測試法，進行了蠕化處理衰退性試驗及壁厚敏感性試驗，蠕墨鑄鐵磨損性和熱疲勞性試驗等研究，為制定適宜的蠕墨鑄鐵生產工藝奠定理論基礎。實驗結果表明:<

2、br>　　1.采用加入量為0.33-0.34％的ZDCV-15蠕化劑和含鋇3-5％的孕育劑，利用組芯工藝，控制鐵水含硫量≤0.025％，出鐵溫度控制在1520℃，包底沖入法蠕化處理工藝，一次孕育與二次隨流孕育相結合，添加質量百分比為0.4％的Cu和0.07％的錫穩(wěn)定鑄件中的珠光體含量，有效地控制了鑄件的蠕化率，薄壁部位(3.5mm)蠕化率達到50％以上，厚壁部位(27mm)蠕化率達到80％，鑄件力學性能滿足生產要求，符合RuT450牌號

3、標準。
　　2.10min內澆注的Y型試樣的蠕化效果并未表現(xiàn)出明顯的衰退現(xiàn)象，10min以后蠕化衰退比較明顯。6min時澆注的試樣蠕化效果最好。階梯試樣壁厚3mm到6mm的蠕化率增幅明顯超過壁厚6mm到9mm的蠕化率增幅;在性能方面，3mm到6mm部位的硬度急劇下降，而6mm到9mm部位的硬度下降趨勢緩和。
　　3.在相同蠕化率條件下，試樣隨載荷的增加，磨損量增大;在相同載荷條件下，試樣隨蠕化率的增加，磨損量增大。
　

4、　4.700℃條件下，蠕墨鑄鐵的熱疲勞性能與蠕化率有關，隨著蠕化率的升高，試樣的熱疲勞性能變差。蠕化率較高的試樣在較少的循環(huán)次數(shù)下就出現(xiàn)了裂紋萌生，而蠕化率低的試樣則出現(xiàn)了裂紋萌生的循環(huán)次數(shù)最多，蠕化率為55％的試樣出現(xiàn)萌生裂紋的循環(huán)次數(shù)是蠕化率為85％的試樣的兩倍。蠕化率為85％的試樣比蠕化率為55％的試樣熱疲勞裂紋擴展速度快。低蠕化率蠕墨鑄鐵具有良好的耐磨性和抗疲勞性能，因此對復雜的鑄件在薄壁部位低的蠕化率有可能更能滿足鑄件的服役條