蠕墨鑄鐵蠕化工藝應(yīng)用性研究.pdf

1、本文以3M78缸體、階梯試塊、Y型試塊為實(shí)驗(yàn)對(duì)象，在工廠現(xiàn)有的生產(chǎn)條件下，選擇合適的蠕化劑，采用沖入法蠕化處理工藝生產(chǎn)蠕墨鑄鐵，通過研究不同蠕化劑、含硫量、孕育工藝和組芯工藝對(duì)蠕化效果的影響，確定了基本的蠕化工藝參數(shù)，利用掃描電鏡(SEM)、光譜儀和光學(xué)顯微鏡分析(OM)等手段以及基本的力學(xué)性能測(cè)試法，進(jìn)行了蠕化處理衰退性試驗(yàn)及壁厚敏感性試驗(yàn)，蠕墨鑄鐵磨損性和熱疲勞性試驗(yàn)等研究，為制定適宜的蠕墨鑄鐵生產(chǎn)工藝奠定理論基礎(chǔ)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:<

2、br>　　1.采用加入量為0.33-0.34％的ZDCV-15蠕化劑和含鋇3-5％的孕育劑，利用組芯工藝，控制鐵水含硫量≤0.025％，出鐵溫度控制在1520℃，包底沖入法蠕化處理工藝，一次孕育與二次隨流孕育相結(jié)合，添加質(zhì)量百分比為0.4％的Cu和0.07％的錫穩(wěn)定鑄件中的珠光體含量，有效地控制了鑄件的蠕化率，薄壁部位(3.5mm)蠕化率達(dá)到50％以上，厚壁部位(27mm)蠕化率達(dá)到80％，鑄件力學(xué)性能滿足生產(chǎn)要求，符合RuT450牌號(hào)

3、標(biāo)準(zhǔn)。
　　2.10min內(nèi)澆注的Y型試樣的蠕化效果并未表現(xiàn)出明顯的衰退現(xiàn)象，10min以后蠕化衰退比較明顯。6min時(shí)澆注的試樣蠕化效果最好。階梯試樣壁厚3mm到6mm的蠕化率增幅明顯超過壁厚6mm到9mm的蠕化率增幅;在性能方面，3mm到6mm部位的硬度急劇下降，而6mm到9mm部位的硬度下降趨勢(shì)緩和。
　　3.在相同蠕化率條件下，試樣隨載荷的增加，磨損量增大;在相同載荷條件下，試樣隨蠕化率的增加，磨損量增大。
　

4、　4.700℃條件下，蠕墨鑄鐵的熱疲勞性能與蠕化率有關(guān)，隨著蠕化率的升高，試樣的熱疲勞性能變差。蠕化率較高的試樣在較少的循環(huán)次數(shù)下就出現(xiàn)了裂紋萌生，而蠕化率低的試樣則出現(xiàn)了裂紋萌生的循環(huán)次數(shù)最多，蠕化率為55％的試樣出現(xiàn)萌生裂紋的循環(huán)次數(shù)是蠕化率為85％的試樣的兩倍。蠕化率為85％的試樣比蠕化率為55％的試樣熱疲勞裂紋擴(kuò)展速度快。低蠕化率蠕墨鑄鐵具有良好的耐磨性和抗疲勞性能，因此對(duì)復(fù)雜的鑄件在薄壁部位低的蠕化率有可能更能滿足鑄件的服役條