D公司交流電機定子線圈自動化生產(chǎn)線建設(shè)研究.pdf

1、線圈是構(gòu)成電機的核心部件，其質(zhì)量優(yōu)劣會直接影響整機性能及壽命，其生產(chǎn)周期關(guān)乎電機制造的總體進度。當(dāng)前，D公司交流電機定子線圈生產(chǎn)采取每單臺串聯(lián)的流轉(zhuǎn)方式，由于工序多、各工序生產(chǎn)時間不一致、工序間流轉(zhuǎn)時間長等因素，致使生產(chǎn)效率低，現(xiàn)場在制品滯留多。
　　論文以D公司交流電機定子線圈自動化生產(chǎn)線建設(shè)項目為研究對象，采用理論研究與項目實際運作相結(jié)合的方法，從該項目計劃編制、自動化生產(chǎn)線布局方案、物流方案制定與實施、質(zhì)量控制等方面進行了詳

2、細(xì)闡述。
　　首先，針對交流電機定子線圈生產(chǎn)線建設(shè)中存在的問題及風(fēng)險做了系統(tǒng)地分析和評價，逐條給出解決方案和可行性分析，并就流水線搬遷的整改目標(biāo)和整改方向提出了實際可行的操作性建議。
　　其次，運用WBS/OBS/ABS列表法對項目計劃進度作了時間管控，有利于節(jié)省人力資源和時間成本。采用前導(dǎo)圖和甘特圖的形式，直觀地給出了項目進程安排和時間所占的比例。
　　再次，論文還采用“魚刺圖”因果法，從人員、機械、材料、方法、環(huán)境

3、五方面對交流電機定子線圈自動化生產(chǎn)線建設(shè)質(zhì)量因素進行系統(tǒng)性分析。在此基礎(chǔ)上，進一步建議采用對線圈絕緣無傷害的浸水試驗代替原工藝中的高頻和對地耐壓檢測，這樣既有利于簡化工藝流程，提升檢測水平，同時還有利于減少操作員工的數(shù)量，從而大大改善了生產(chǎn)線的產(chǎn)品質(zhì)量。
　　本論文旨在將項目管理體系知識科學(xué)地運用到精益生產(chǎn)方面，優(yōu)化現(xiàn)有的工藝路線，并重新制定和安排工位節(jié)拍，改善現(xiàn)場產(chǎn)品的流轉(zhuǎn)方式，達到降低現(xiàn)場在制品數(shù)量、提高生產(chǎn)效率，進而達到提升