復合石膏鑄型制備技術的研究.pdf

1、針對傳統(tǒng)石膏型精密鑄造中鑄型干燥及焙燒時間長，導熱性、透氣性差，成本高等缺點和不足，本論文研究了采用亞微米SiO2粉，JN-30硅溶膠，石英砂，水玻璃等制備復合石膏型的工藝。主要研究了漿料配比、真空干燥工藝、焙燒工藝等有關工作，主要結果如下：
　　（1）采用亞微米SiO2作為填料，制備亞微米SiO2-硅溶膠石膏型，其最佳工藝參數為：水固比為0.52:1、亞微米SiO2粉加入量（m/m(sio)混合料100%′2）為4%、硅溶膠加入

2、量（v/v100%′水硅溶膠）為3%。
　?。?）在石膏中加入適量的亞微米SiO2，能降低石膏型的線膨脹率，同時可以改變石膏型整體結構，使得其整體網狀結構完整，晶體排列均勻。
　?。?）采用標準試樣，利用Box-Behnken中心組合設計法及響應面分析法，對水玻璃砂-石膏復合石膏型真空干燥工藝的研究及優(yōu)化表明：真空度為0.05MPa、干燥時間為4.8h、干燥溫度為92℃時，鑄型抗壓強度為0.535MPa。重復試驗表明，實際值

3、與預測值相對誤差小于10%，該工藝科學可靠。
　?。?）對復合石膏型標準試樣的干燥工藝研究表明：在真空度為0.05MPa條件下，真空干燥溫度在90℃左右，真空干燥時間為5h左右時，鑄型干燥效果較好。
　?。?）對不同石英砂粒度復合石膏型的研究表明：水玻璃砂層表面越粗糙，其表面顆粒與石膏層漿料顆粒粘附效果越好，復合層越穩(wěn)定。
　?。?）對不同石膏混合料復合石膏型的研究表明：選擇較低焙燒線膨脹率且粒度較細的石膏混合料，復合