復(fù)合石膏鑄型制備技術(shù)的研究.pdf

1、針對(duì)傳統(tǒng)石膏型精密鑄造中鑄型干燥及焙燒時(shí)間長(zhǎng)，導(dǎo)熱性、透氣性差，成本高等缺點(diǎn)和不足，本論文研究了采用亞微米SiO2粉，JN-30硅溶膠，石英砂，水玻璃等制備復(fù)合石膏型的工藝。主要研究了漿料配比、真空干燥工藝、焙燒工藝等有關(guān)工作，主要結(jié)果如下：
　　（1）采用亞微米SiO2作為填料，制備亞微米SiO2-硅溶膠石膏型，其最佳工藝參數(shù)為：水固比為0.52:1、亞微米SiO2粉加入量（m/m(sio)混合料100%′2）為4%、硅溶膠加入

2、量（v/v100%′水硅溶膠）為3%。
　?。?）在石膏中加入適量的亞微米SiO2，能降低石膏型的線膨脹率，同時(shí)可以改變石膏型整體結(jié)構(gòu)，使得其整體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)完整，晶體排列均勻。
　?。?）采用標(biāo)準(zhǔn)試樣，利用Box-Behnken中心組合設(shè)計(jì)法及響應(yīng)面分析法，對(duì)水玻璃砂-石膏復(fù)合石膏型真空干燥工藝的研究及優(yōu)化表明：真空度為0.05MPa、干燥時(shí)間為4.8h、干燥溫度為92℃時(shí)，鑄型抗壓強(qiáng)度為0.535MPa。重復(fù)試驗(yàn)表明，實(shí)際值

3、與預(yù)測(cè)值相對(duì)誤差小于10%，該工藝科學(xué)可靠。
　?。?）對(duì)復(fù)合石膏型標(biāo)準(zhǔn)試樣的干燥工藝研究表明：在真空度為0.05MPa條件下，真空干燥溫度在90℃左右，真空干燥時(shí)間為5h左右時(shí)，鑄型干燥效果較好。
　?。?）對(duì)不同石英砂粒度復(fù)合石膏型的研究表明：水玻璃砂層表面越粗糙，其表面顆粒與石膏層漿料顆粒粘附效果越好，復(fù)合層越穩(wěn)定。
　?。?）對(duì)不同石膏混合料復(fù)合石膏型的研究表明：選擇較低焙燒線膨脹率且粒度較細(xì)的石膏混合料，復(fù)合