核電堆內構件側封頭加工拋光專用成套裝備設計.pdf

1、核電封頭是核電大鍛件中制造難度最大的特型鍛件產(chǎn)品之一，屬于核安全一級設備。其外形為球形，尺寸大、加工余量大、工序復雜，生產(chǎn)周期長，管嘴為翻孔成形，跟封頭呈一體化結構，且與封頭外表面相交的圓弧面曲率半徑偏小。制造中，探傷要求高、鍛件的均勻性要求嚴格、熱處理冷卻條件差、易變形、封頭整體成形精度要求高。
　　在核電封頭的制造過程中，既要保重封頭各項性能指標達到要求，又要提高生產(chǎn)效率，對此各國都在探索新的加工方法。本文在宜賓五糧液集團普什

2、驅動有限公司的高速鐵路用的CRTSⅡ型軌道板專用數(shù)控磨床的基礎上進行設計改造，開發(fā)出一套核電堆內構件一次側封頭加工拋光專用設備。在滿足核電側封頭加工工藝的基礎上，文中采用大型高架龍門作為機床的主體結構，并對其傳動原理做了較為詳細的論述。針對核電堆內構件一次側封頭的加工難點，提出了以層切法為主，其他加工方法為輔來加工核電側封頭的加工策略。選擇了一條最優(yōu)的加工路徑，確定了夾具、加工區(qū)域及工藝基準、加工余量及刀具的種類、參數(shù)等，并作了加工誤差

3、分析。設計了大型數(shù)控回轉工作臺，配合機床實現(xiàn)側封頭的五軸聯(lián)動數(shù)控加工，同時詳細介紹了機床的機械結構、測量系統(tǒng)、設備潤滑系統(tǒng)以及電氣控制系統(tǒng)。本文采用具有遠程功能的SIEMENS840D數(shù)控操作系統(tǒng)，可通過網(wǎng)絡實現(xiàn)在異地對機床進行故障診斷，針對主機進行了干擾源分析，且提出了相應的抗干擾措施。
　　該專用機床可大幅提高核電側封頭的加工效率、表面幾何精度及尺寸精度。不僅可解決我國第三代核電發(fā)展急需的關鍵裝備，而且對重型、超重型裝備的研究