硬質(zhì)合金混合料的噴霧干燥過程仿真模擬.pdf

1、噴霧干燥是硬質(zhì)合金混合料生產(chǎn)的首選方法，而噴霧干燥的數(shù)值模擬不但在噴霧干燥理論研究中占據(jù)重要的地位，也在實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用中扮演越來越重要的角色。
　　本文采用CFD流體力學(xué)軟件Fluent對(duì)噴嘴內(nèi)、噴霧塔內(nèi)流體流動(dòng)進(jìn)行模擬，得到常規(guī)實(shí)驗(yàn)方法很難觀測(cè)到的壓力場(chǎng)、溫度場(chǎng)、速度場(chǎng)，并用實(shí)驗(yàn)的方法對(duì)仿真模擬的結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)證，加深了對(duì)硬質(zhì)合金混合料噴霧干燥過程的理解。本論文分別采用模擬、實(shí)驗(yàn)的方法研究了不同工藝條件下，對(duì)產(chǎn)量、粒度分布的等的影響，

2、并得出以下幾點(diǎn)結(jié)論:
　　(1)對(duì)產(chǎn)量影響最大的因素為噴片直徑，其次是旋片厚度和噴霧壓力，固液比對(duì)產(chǎn)量的影響相對(duì)較小。并且噴霧產(chǎn)量隨著噴片直徑增大、噴霧壓力增大、旋片厚度增大、固液比增大而增大，具有較為明顯的正相關(guān)。
　　(2)對(duì)d50影響最大的因素為噴霧壓力，其次是固液比和噴片直徑，旋片厚度對(duì)d50的影響相對(duì)較小。并且d50隨著噴霧壓力增大顯著的下降，隨著固液比增大、噴片直徑增大而增大，而旋片厚度對(duì)d50的影響較小。