凝固條件與Cu元素對(duì)A357合金筒形件組織及力學(xué)性能影響.pdf

1、本文采用低壓鑄造的方法澆注A357合金筒形鑄件,在此基礎(chǔ)上研究不同凝固條件、Cu元素對(duì)筒形鑄件組織及力學(xué)性能的影響。
　　研究了不同壁厚對(duì)A357合金筒形鑄件的組織與力學(xué)性能的影響。在鑄態(tài)下,壁厚越大的鑄件其二次枝晶間距越大、共晶Si的分布越不均勻,共晶Si的縱橫比越大。壁厚越大,鑄件的變質(zhì)效果越差。在筒形鑄件中二次枝晶間距對(duì)鑄件的抗拉強(qiáng)度影響很大,共晶Si的圓度對(duì)鑄件的塑性影響較大,使壁厚大的鑄件抗拉強(qiáng)度與延伸率急劇下降,尤其是

2、延伸率下降幅度大。砂型鑄造20mm厚鑄件鑄態(tài)抗拉強(qiáng)度為143MPa,而砂型鑄造10mm厚鑄件抗拉強(qiáng)度為173MPa,延伸率由3％提高到7%。T6熱處理后,壁厚越大的鑄件,共晶Si的球化效果越差。經(jīng)過(guò)T6處理后砂型鑄造20mm厚鑄件抗拉強(qiáng)度為243MPa,10mm厚鑄件抗拉強(qiáng)度達(dá)到283MPa,提高了約25%。
　　研究了冷鐵對(duì)A357合金筒形鑄件的組織與力學(xué)性能的影響,采用施加冷鐵的方法提高鑄件的凝固速度,在其他條件相同的前提下,

3、施加冷鐵固溶后共晶Si的球化程度與成分的均勻化程度大幅度提高。在鑄態(tài)時(shí)20mm施加冷鐵抗拉強(qiáng)度為176MPa而20mm砂型冷卻抗拉強(qiáng)度為143MPa,延伸率由9%下降到3%。經(jīng)過(guò)T6熱處理后20mm施加冷鐵抗拉強(qiáng)度為316MPa而20mm砂型冷卻抗拉強(qiáng)度為243MPa,延伸率由8.9%下降到3.2%。熱處理后可顯著提高A357筒形鑄件的力學(xué)性能。、在低壓鑄造筒形件中,有著明顯的位置關(guān)系,在冷卻速度較快的鑄件中,近澆口處力學(xué)性能高于遠(yuǎn)澆口