1、乳化液泵是煤礦綜采工作面液壓支柱與液壓支架的動力源，其性能的優(yōu)劣對液壓支架工作的經(jīng)濟(jì)性和可靠性有著重大影響。近年來，隨著綜采技術(shù)的不斷進(jìn)步，綜合采煤裝備和技術(shù)能力都有所提高，要求乳化液泵站能夠提供的壓力和流量更高。傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)方法費(fèi)時、費(fèi)力，有時甚至不能實(shí)現(xiàn)開發(fā)高性能泵的目標(biāo)。系統(tǒng)仿真技術(shù)作為結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)的關(guān)鍵技術(shù)，為乳化液泵的優(yōu)化設(shè)計(jì)研究提供了有效的技術(shù)支持。該技術(shù)能夠從元件設(shè)計(jì)出發(fā)，同時考慮摩擦和液體介質(zhì)本身的性能，適用于機(jī)械、液壓系
2、統(tǒng)的仿真研究以及進(jìn)一步的設(shè)計(jì)優(yōu)化。
本文結(jié)合了傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)方法和系統(tǒng)仿真技術(shù)，根據(jù)乳化液泵的相關(guān)理論知識，建立泵容積損失的數(shù)學(xué)模型；利用AMESim軟件系統(tǒng)仿真的方法，建立柱塞泵的系統(tǒng)模型，對比兩種模型的分析結(jié)果，達(dá)到優(yōu)選泵的參數(shù)、改良結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的目的。
論文以乳化液泵容積效率的影響因素為出發(fā)點(diǎn)，突出泵閥滯后和液體壓縮性引起的容積損失。首先，建立曲軸轉(zhuǎn)速與容積損失相關(guān)的數(shù)學(xué)模型，分析泵的設(shè)計(jì)參數(shù)及曲軸轉(zhuǎn)速對容積效率的影響
3、，計(jì)算RBW315/31.5型乳化液泵的容積損失；其次，利用AMESim系統(tǒng)仿真軟件，建立柱塞泵的系統(tǒng)模型，分析吸液閥與排液閥的啟閉與曲軸轉(zhuǎn)速間的關(guān)系，探討泵閥打開和關(guān)閉滯后與泵容積效率的關(guān)系。并且通過設(shè)置不同的曲軸轉(zhuǎn)速，得出相應(yīng)的泵閥滯后角及對應(yīng)的容積損失；最后綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)模型與仿真實(shí)驗(yàn)的結(jié)果，根據(jù)煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中對乳化液泵容積效率的要求，確定泵在正常供液能力下的最佳曲軸轉(zhuǎn)速范圍。用以提高乳化液泵的性能，為乳化液泵的設(shè)計(jì)、研究提供方法思
