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文檔簡介
1、乳化液泵是煤礦綜采工作面液壓支柱與液壓支架的動力源，其性能的優(yōu)劣對液壓支架工作的經濟性和可靠性有著重大影響。近年來，隨著綜采技術的不斷進步，綜合采煤裝備和技術能力都有所提高，要求乳化液泵站能夠提供的壓力和流量更高。傳統(tǒng)的設計方法費時、費力，有時甚至不能實現(xiàn)開發(fā)高性能泵的目標。系統(tǒng)仿真技術作為結構優(yōu)化設計的關鍵技術，為乳化液泵的優(yōu)化設計研究提供了有效的技術支持。該技術能夠從元件設計出發(fā)，同時考慮摩擦和液體介質本身的性能，適用于機械、液壓系
2、統(tǒng)的仿真研究以及進一步的設計優(yōu)化。
本文結合了傳統(tǒng)的設計方法和系統(tǒng)仿真技術，根據(jù)乳化液泵的相關理論知識，建立泵容積損失的數(shù)學模型；利用AMESim軟件系統(tǒng)仿真的方法，建立柱塞泵的系統(tǒng)模型，對比兩種模型的分析結果，達到優(yōu)選泵的參數(shù)、改良結構設計的目的。
論文以乳化液泵容積效率的影響因素為出發(fā)點，突出泵閥滯后和液體壓縮性引起的容積損失。首先，建立曲軸轉速與容積損失相關的數(shù)學模型，分析泵的設計參數(shù)及曲軸轉速對容積效率的影響
3、，計算RBW315/31.5型乳化液泵的容積損失；其次，利用AMESim系統(tǒng)仿真軟件，建立柱塞泵的系統(tǒng)模型，分析吸液閥與排液閥的啟閉與曲軸轉速間的關系，探討泵閥打開和關閉滯后與泵容積效率的關系。并且通過設置不同的曲軸轉速，得出相應的泵閥滯后角及對應的容積損失；最后綜合運用數(shù)學模型與仿真實驗的結果，根據(jù)煤炭行業(yè)標準中對乳化液泵容積效率的要求，確定泵在正常供液能力下的最佳曲軸轉速范圍。用以提高乳化液泵的性能，為乳化液泵的設計、研究提供方法思
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