鈦及鈦合金錠感應(yīng)加熱控制系統(tǒng)的應(yīng)用研究.pdf_第1頁(yè)
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1、中頻感應(yīng)加熱以其高效、無污染、工件有表面質(zhì)量好、易控制等優(yōu)點(diǎn),已廣泛應(yīng)用于工業(yè)加熱領(lǐng)域。在感應(yīng)加熱過程中,金屬胚料的加熱溫度決定了其冷卻后的組織和性能,因此加熱溫度非常重要。要確保加熱工件的合格率,就必須要對(duì)感應(yīng)加熱爐溫度進(jìn)行嚴(yán)格的控制,然而傳統(tǒng)人工操作及溫控方式,精度低、智能性差,生產(chǎn)效率低下。為提高加熱工件合格率,提高系統(tǒng)生產(chǎn)效率,建立自動(dòng)化的感應(yīng)加熱溫度控制系統(tǒng)勢(shì)在必行。
  本文在分析加熱機(jī)理的基礎(chǔ)上,對(duì)中頻感應(yīng)加熱爐的工

2、作原理、加熱工藝過程進(jìn)行剖析,提出感應(yīng)加熱控制系統(tǒng)的需求分析,進(jìn)而確立鈦及鈦合金感應(yīng)加熱過程的控制策略,建立感應(yīng)加熱控制系統(tǒng)框架。硬件上,采用可靠、穩(wěn)定的工控機(jī)(IPC)作上位機(jī),可編程邏輯控制器PLC和可編程溫度控制儀作為下位機(jī),采用多總線結(jié)構(gòu),構(gòu)成IPC+PLC+智能儀表集散控制系統(tǒng),采用模糊PID控制思想,實(shí)現(xiàn)了對(duì)加熱溫度的穩(wěn)定控制。軟件上使用組態(tài)王構(gòu)建上位控制界面,實(shí)現(xiàn)信息及數(shù)據(jù)的遠(yuǎn)程采集、顯示、記錄以及報(bào)警信息的反饋。

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