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文檔簡介
1、換熱器設備在諸多能源領域中廣泛應用,其工作性能和成本在換熱器設計種受到廣泛關注。由于換熱器原材料價格的上升,開發(fā)緊湊高效的換熱器成為當下研究的熱點。因此,本文提出一種4mm小管徑管式換熱器,采用實驗研究和數(shù)值模擬結合的方法對該換熱器的流動和換熱特性進行了分析,并對其結構進行了優(yōu)化設計,具體研究內(nèi)容包括:
(1)建立這種逆流管式換熱器的物理模型,分別采用標準k-ε模型、RNGk-ε模型、可實現(xiàn)的k-ε模型以及k-w模型對其進行數(shù)
2、值模擬,結果表明:采用以上四種計算模型,換熱量和實驗測得換熱量分別相差27.34%、34.15%、36.69%、5.66%;壓降和實驗測得壓降值分別相差16.67%、16.3%、9.27%、5.83%,從模擬準確性分析,確定k-w湍流模型作為本文計算模型。
(2)以大管徑7mm換熱器的換熱性能為指標,分別對7mm和4mm兩種管徑的單根換熱管的流動與換熱特性進行了數(shù)值模擬。數(shù)值模擬結果表明,換熱器管徑由7mm減小到4mm后,單根
3、換熱管可節(jié)省銅材46.15%,換熱管內(nèi)換熱系數(shù)增大,換熱器換熱性能提高,但是總體換熱量減少,管內(nèi)沿程阻力損失增大。
(3)為保證4mm小管徑換熱器的換熱性能達到或接近7mm大管徑換熱器的性能,同時兼顧其節(jié)材量,提出小管徑換熱器換熱管新型布置方式,對小管徑換熱器的結構進行了優(yōu)化設計。采用增加并行換熱支管數(shù)目,適當減小換熱支管管長的方法,對抑制管側(cè)阻力損失增大有明顯效果。采用兩根適當縮短的小管徑替代原有大管徑換熱管,可實現(xiàn)管內(nèi)阻力
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