水泥回轉窯系統余熱回收分析與實施.pdf

1、本文通過對某水泥廠的回轉窯系統進行余熱回收試驗，該廠的新型干法水泥生產工藝采用在回轉窯筒體表面加裝余熱回收的集熱器裝置，有效降低了非循環(huán)冷卻水用量，極大地減少了回轉窯系統對環(huán)境的輻射散熱量，以便最終實現生產廢熱回收以及進一步與余熱電站配合發(fā)電的目的。
　　本文采用實地數據采集的方法對該新型干法水泥生產線加裝的集熱器系統進行熱工標定，得到了物料分配及熱分布數據;建立了集熱器的仿真模型，并對集熱器進行了仿真，對不同工作條件和結構參數下

2、集熱器對筒體表面熱的回收潛力進行了分析。主要工作如下:
　　首先，設計回轉窯表面余熱回收集熱器系統，搭建熱力測量實驗平臺，并對回轉窯系統設計安裝熱工標定的測點開口。通過設備校準、預測量和實際生產過程中實時測定，得到了物料、生料、氣體和熟料的質量分配情況。結合對熱力設備表面輻射和對流熱的測量，得到了系統熱平衡分布情況。
　　綜合考慮水泥生產工藝及運行條件的影響，通過分析熱工測量結果發(fā)現，回轉窯表面熱損失占能源消耗比重較大，具有

3、回收再利用潛力。可通過在高溫設備表面噴涂保溫層的方法降低其表面熱損，但保溫層會逐漸脫落，其效果也隨之降低，需要定期做表面維護。集熱器不僅可以減少回轉窯的表面熱損失，還可以將回轉窯的余熱回收再利用，并具有長期的經濟效益和環(huán)保意義。
　　隨后本文利用ANSYSCFX軟件建立了集熱器數值計算模型，借助網格獨立性驗證得到了既有效又經濟的網格數量。通過合理選擇湍流模型、修正物性參數，定義邊界條件及求解器控制等，得到了經過合理假設的數模，作為