攪拌反應器中粘性物系的氣液分散特性研究.pdf

1、氣液反應器廣泛應用于石油化工、生物化工和廢水處理等工業(yè)過程中。氣液反應過程的強化、反應裝置的大型化趨勢對于氣液兩相反應器的設計提出了新的要求。而在這些工業(yè)過程中使用的流體介質大部分為中高黏度流體，有別于水和空氣體系。在粘性流體中氣液混合狀態(tài)是目前研究的重點和難點，也對反應器的設計提出更多的要求。
　　本文首先提出了一套完整的實驗設備設計方案，包括環(huán)狀氣體分布器設計和相關的實驗設備的實驗原理。然后利用水和18～59.5mPa·S的糖

2、漿混合溶液對不同的操作條件下氣液分散狀態(tài)進行研究，該黏度范圍覆蓋工業(yè)生產的黏度范圍，具有較強實用性.實驗結果表明:溶液黏度增大，大氣泡比例增大，氣泡分布的不均勻程度加大，溶液傳質能力明顯降低;但溶液固氣能力加強，整體氣含率增加.同時借助于CFD的模擬結果顯示，黏度增大，死區(qū)減小，整體氣含率分布更為均勻;由于雷諾數的變化，渦心和槳葉排出端位置發(fā)生變化，某一處的局部氣含率不一定隨著黏度增大而增大，也可能降低。
　　通過將不同的槳葉下的

3、氣液分散狀態(tài)對比，調整不同的下部槳葉比較發(fā)現，含有渦輪圓盤的徑流式攪拌槳更容易延緩氣體的上升，較大的槳葉尖端速度對于氣泡的粉碎和局部氣含率的增大作用顯著，圓盤斜凹葉槳(PCBDT)表現性能最好。
　　粘性溶液中，氣泡聚并和破裂速率均下降，便于大氣泡產生，但是聚并速率仍然占主導;攪拌轉速相對通氣量而言，對局部氣含率的影響更加明顯，對于氣泡分布的均勻化和傳質方面明顯優(yōu)于通氣量的增加。溶解氧和操作條件的結果顯示，壓強使溶氧上升作用最顯著