盤料銅管校直切斷機的虛擬設(shè)計.pdf

1、盤料銅管的切斷下料是銅制零件的第一步工序，高效率的切斷下料機能夠提高生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)效率，高質(zhì)量切斷方法能夠降低下料廢品率，縮短下料切斷的時間。針對于空調(diào)行業(yè)與其他行業(yè)的銅管應(yīng)用逐漸趨于薄壁化、細徑化方向的趨勢，故在銅管的下料切斷時容易造成管口切斷變形、切斷端面不平整和毛刺多等缺陷。
　　本文首先對滾壓剪切切斷方法的影響因素和理論滾切力進行分析研究，驗證滾壓剪切法切斷薄壁、低硬度銅管的可行性。運用機械創(chuàng)新設(shè)計理論與方法分析分解盤料銅

2、管切斷機的工作原理與執(zhí)行機構(gòu)，對其總體結(jié)構(gòu)和各個功能裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計，進行切斷裝置傳動的振動分析研究，作為設(shè)計參考避免共振情況的發(fā)生。結(jié)合自底向下和自低向上兩種模型設(shè)計方法，應(yīng)用計算機輔助三維虛擬設(shè)計軟件Pro/E進行零部件的模型建立與設(shè)計，運用Pro/E各種實體建模設(shè)計方法進行零部件三維虛擬模型設(shè)計。其次是虛擬模型裝配仿真分析研究，靜態(tài)虛擬裝配仿真即對各個零部件設(shè)計進行模擬裝配，驗證零部件結(jié)構(gòu)與尺寸設(shè)計的合理性，對結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)計不合理的零部

3、件進行反復修改設(shè)計，保證切斷主機整體結(jié)構(gòu)與尺寸設(shè)計的合理性。仿真模擬現(xiàn)實樣機裝配過程，預測實際樣機裝配過程中的各種問題，進行逆向拆卸過程仿真，分析盤料銅管切斷機的裝配可行性，裝配路徑優(yōu)化等問題。再次是對裝配體進行整體靜態(tài)干涉檢驗，驗證確保整體裝配完成后的正確性。最后旋轉(zhuǎn)滾切切斷過程的穩(wěn)定是保證下料切斷質(zhì)量的關(guān)鍵，為保證切斷過程的穩(wěn)定，旋轉(zhuǎn)滾切切斷裝置的虛擬樣機進行運力學仿真分析，仿真滾壓剪切銅管過程中的進刀加速度，進刀速度，進刀滑塊的受