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1、螺旋傘齒輪具有優(yōu)越的承載能力和平穩(wěn)傳動(dòng)性能,被廣泛地應(yīng)用于各種汽摩等機(jī)械產(chǎn)品中,目前主要采用機(jī)加工制造。隨著精密鍛造技術(shù)的發(fā)展,螺旋傘齒輪的精密成形加工日益受到人們的重視,與傳統(tǒng)的機(jī)加工相比,具有生產(chǎn)效率高、節(jié)約原材料、成本低、零件強(qiáng)度高、表面質(zhì)量好等特點(diǎn),尤其適用于大批量生產(chǎn)。由于螺旋傘齒輪的齒面呈弧形,金屬在成形過程中流動(dòng)路徑復(fù)雜,不易充填模具型腔,導(dǎo)致成形力過大,模具極易破裂。因此,如何降低成形力,保證成形質(zhì)量,提高模具的使用壽命
2、,是精密成形螺旋傘齒輪的一個(gè)難點(diǎn)。
本文以汽車后橋從動(dòng)螺旋傘齒輪為研究對(duì)象,針對(duì)螺旋傘齒輪的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),提出了雙分流精密鍛造成形方案。首先,運(yùn)用 DEFORM-3D剛塑性有限元分析軟件對(duì)內(nèi)分流與雙分流進(jìn)行了數(shù)值模擬,模擬結(jié)果顯示雙分流精密鍛造成形方案能夠顯著降低成形力。其次,通過分析雙分流方案中不同工藝參數(shù)下的成形特性,確定出最佳工藝參數(shù)。最后,根據(jù)終鍛件的成形特點(diǎn),提出了冷精整齒形的工藝方案,分析了冷精整成形過程中金屬流動(dòng)規(guī)律
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