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1、熔模精密鑄造具有鑄件精度高,表面光潔度好,可以鑄造形狀復(fù)雜的零件,幾乎不受合金種類的限制等優(yōu)點(diǎn),廣泛應(yīng)用于航空、通用五金等形狀復(fù)雜、不易機(jī)加工的零部件的制造。熔模鑄件形狀復(fù)雜,在出模后,模頭以及模頭上的鑄件的分布復(fù)雜多樣,將鑄件從模頭上取下的過(guò)程十分繁瑣,不僅如此,由于沒(méi)有除塵系統(tǒng),切割過(guò)程中產(chǎn)生的大量粉塵蔓延在工作間中,長(zhǎng)此以往,對(duì)操作人員的健康是極大的威脅。因此,時(shí)下迫切需要一種可以代替人力的熔模鑄件切割機(jī),來(lái)實(shí)現(xiàn)熔模鑄件澆口切割的
2、自動(dòng)化,并保證操作的安全性。
應(yīng)保定某不銹鋼精密鑄造廠的要求,本課題組與該廠家合作研制一臺(tái)熔模鑄件切割機(jī)。由于該廠的鑄件組多種多樣,本設(shè)計(jì)中的切割機(jī)是針對(duì)該廠批量最大的一種鑄件組來(lái)設(shè)計(jì)的,在滿足使用要求的前提下,盡可能的擴(kuò)大使用范圍,來(lái)實(shí)現(xiàn)大多數(shù)鑄件組的澆口切割自動(dòng)化,達(dá)到操作安全,提高效率,防止粉塵危害等技術(shù)要求。
經(jīng)過(guò)在該廠的實(shí)際測(cè)繪與手動(dòng)切割試驗(yàn),結(jié)合我們所掌握的國(guó)內(nèi)外研究的現(xiàn)狀,設(shè)計(jì)研制了一種使用薄片砂輪切割
3、澆口的自動(dòng)切割機(jī),目前共有兩代切割機(jī):Ⅰ代和Ⅱ代。本文中的切割機(jī)是在Ⅰ代切割機(jī)的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)設(shè)計(jì)的Ⅱ代切割機(jī)。整個(gè)切割機(jī)包括機(jī)械系統(tǒng)與控制系統(tǒng),其中機(jī)械系統(tǒng)又包括切割主軸部分、倒置工作臺(tái)部分、工件收集部分、工件托架機(jī)構(gòu)、防護(hù)外殼以及除塵系統(tǒng)。本文針對(duì)Ⅱ代切割機(jī)的機(jī)械系統(tǒng)進(jìn)行了設(shè)計(jì)與研究,包括機(jī)械機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)以及一些關(guān)鍵零部件的仿真分析。
機(jī)械系統(tǒng)的設(shè)計(jì)采用虛擬樣機(jī)與物理樣機(jī)相結(jié)合的設(shè)計(jì)思想,在三維仿真軟件SolidWorks的
4、平臺(tái)下進(jìn)行虛擬樣機(jī)設(shè)計(jì)與仿真,并針對(duì)切割機(jī)的機(jī)械系統(tǒng)中的一些關(guān)鍵零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)進(jìn)行了分析與研究,包括電機(jī)拖動(dòng)部分的設(shè)計(jì)與計(jì)算、切割系統(tǒng)中凹心砂輪片與切割主軸的設(shè)計(jì)與分析、工作臺(tái)進(jìn)給系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與計(jì)算。對(duì)切割中遇到的難點(diǎn)進(jìn)行了理論分析,由于澆口的寬度只有10mm~15mm,砂輪片進(jìn)刀切割時(shí)能否對(duì)正,直接影響了鑄件切下的質(zhì)量。因此,本文著重對(duì)切口偏離進(jìn)行了綜合分析。為最終物理樣機(jī)的制造提供了必要的準(zhǔn)備工作與理論依據(jù)。最后進(jìn)行物理樣機(jī)試制與切
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