免蒸壓預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁混凝土配合比研究.pdf

1、預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁樁身質(zhì)量可靠，機(jī)械化施工程度高，運(yùn)輸?shù)跹b方便且接樁迅速，施工速度快，工程造價(jià)低。在工業(yè)與民用建筑、港口碼頭、市政工程、跨海大橋等大型工程中得到了廣泛的應(yīng)用。但通常預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁在制作的過程中需要進(jìn)行高壓蒸養(yǎng)。高壓蒸養(yǎng)耗能大，污染環(huán)境，設(shè)備投入大，存在一定安全隱患。
　　 本課題是受某混凝土管樁有限公司委托進(jìn)行的免蒸壓預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁的研究，研究的主要內(nèi)容就是研究預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁的混凝土配合比，以

2、及在常壓狀態(tài)下的養(yǎng)護(hù)方法，使管樁混凝土強(qiáng)度在較短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到80N/mm2。
　　 本課題選擇了硅灰、納米硅、谷殼灰、粉煤灰、粒化高爐礦渣粉等活性材料做為混凝土的摻合料，通過添加聚羧酸高效減水劑，使用養(yǎng)護(hù)箱升溫養(yǎng)護(hù)，來(lái)提高混凝土的早期強(qiáng)度，使混凝土在較短時(shí)間內(nèi)立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值達(dá)到80N/mm2。通過多組配合比試驗(yàn)可以得出：
　　 摻入20％的S95粒化高爐礦渣粉，水膠比0.23，采用PII52.5硅酸鹽水泥，膠凝材料

3、用量為500kg/m3，加入1％南昌科創(chuàng)聚羧酸減水劑可以使混凝土拌合物七天抗壓強(qiáng)度達(dá)到80MPa以上。
　　 采用硅灰、?；郀t礦渣粉、粉煤灰三種材料復(fù)摻，可以形成超疊加效應(yīng)，混凝土的早期強(qiáng)度高，達(dá)到免蒸壓的目的。但是微硅粉成本相對(duì)較高，采用這個(gè)方案會(huì)增加管樁的生產(chǎn)成本。
　　 選用粉煤灰作為摻合料可以改善混凝土拌合物的和易性，但是由于粉煤灰水化速度慢，摻入粉煤灰的混凝土的早期強(qiáng)度會(huì)降低。
　　 對(duì)混凝土拌合物的