雙極性鉛酸電池鈦基體電鍍鉛及鉛錫合金工藝研究.pdf

1、鉛酸電池因其生產(chǎn)工藝成熟、價格低廉、安全性高等傳統(tǒng)的優(yōu)點，一直以來占據(jù)著二次電池市場的重要份額。但鉛酸電池本身存在著比容量低等諸多缺點。而雙極性鉛酸電池的特殊結構則使之具有內阻低，電流密度分布均勻，電池比能量高，比功率高，電池結構緊湊等優(yōu)點，很好地吻合了電動汽車與電動自行車對電池的要求。雙極性鉛酸電池中的關鍵部件為雙極性基板。本文在鈦基體上進行電鍍鉛或鉛錫合金，提高鍍層與鈦基體的結合力，可以得到符合要求的導電基板。
　　本文首先對

2、鈦的前處理方法進行了研究。確定了打磨、除油、水洗、浸蝕、水洗、粗化處理、水洗、活化處理的工藝流程。重點考察了浸蝕方案以得到新鮮鈦基體、粗化方案以加強機械結合力、以及活化方案以得到一層有利于顯著提高表面結合力的氫化膜。并對粗化方案與活化方案進行優(yōu)化，以提高效率，最后得到了與鍍層結合力好的鈦表面。
　　通過研究不同絡合劑與不同添加劑的鍍鉛體系，確定了以TP-2為添加劑的焦磷酸鹽鍍鉛體系，鍍層白亮平整，結合力良好，厚度足夠。并且鍍液成分

3、簡單，容易配制與維護。進一步研究后得到了優(yōu)化工藝為乙酸鉛60-64g/L，焦磷酸鉀200-240g/L，TP-22.5-5g/L，陰極電流密度范圍：0.5-1.5A/dm2，溫度范圍：35-45℃，磁力攪拌或攪拌漿攪拌。
　　在鍍鉛體系的基礎上，添加硫酸亞錫作為錫鹽，得到了外觀類似于純鉛鍍層。優(yōu)化工藝為乙酸鉛62g/L，焦磷酸鉀220g/L，硫酸亞錫1.67g/L，TP-22.5g/L，陰極電流密度：1A/dm2，溫度：35℃，磁