連續(xù)油管在含H2S-CO2環(huán)境中的腐蝕行為研究.pdf

1、本文利用高溫高壓試驗設備并輔以SEM、EDS、XRD等現(xiàn)代分析手段，研究連續(xù)油管QT-900在CO2單獨存在環(huán)境以及CO2、H2S共存環(huán)境下的腐蝕行為;研究了連續(xù)油管QT-900的電偶腐蝕行為和抗SSC性能，并對連續(xù)油管的剩余腐蝕壽命進行預測。
　　研究結果表明:在模擬CO2和H2S共存的腐蝕環(huán)境中，隨著溫度升高、CO2和H2S分壓增大，連續(xù)油管的平均腐蝕速率先增大后減小，再增大，在60℃、H2S分壓為0.03MPa，CO2分壓為

2、1.1MPa時出現(xiàn)極大值，平均腐蝕速率為0.5699 mm/a，參照NACERP-0775-2005標準對平均腐蝕程度的規(guī)定，達到極嚴重腐蝕。
　　在模擬CO2腐蝕環(huán)境中，隨著CO2分壓和溫度升高，連續(xù)油管的平均腐蝕速率先增大后減小，在100℃，CO2分壓為0.90MPa時出現(xiàn)極大值，平均腐蝕速率為1.1722mm/a，達到極嚴重腐蝕。
　　在電偶腐蝕試驗中，QT-900材料在電偶處發(fā)生嚴重腐蝕，平均腐蝕速率達到2.6952

3、mm/a，腐蝕坑最大深度為63μm，局部腐蝕速率為2.2995mm/a。在H2S應力腐蝕標準試驗條件下，QT-900材料發(fā)現(xiàn)裂紋，沒有通過抗SSC性能檢測。
　　根據(jù)SYT/5724-2008《套管柱結構與強度設計》標準、SY/T5322-2000《套管柱強度設計方法》標準和油田提供的連續(xù)油管數(shù)據(jù)資料，計算得出，腐蝕后滿足抗外擠、抗內壓和抗拉系數(shù)的使用壽命分別為3.38年、3.99年、5.95年，將計算得到的最小值定為連續(xù)油管的腐