WC顆粒增強鐵基耐磨熔覆層工藝研究.pdf

1、在熱噴涂、堆焊、激光熔覆等技術制備碳化物增強熔覆層中存在碳化物溶解以及分布不均勻的現(xiàn)象,為解決這些問題,自制了等離子噴焊后送粉裝置,在45鋼表面制備了成形良好的WC顆粒增強Fe基復合熔覆層,有效地解決了碳化物溶解問題,提高了熔覆層的耐磨性能,對研制高性能顆粒增強復合材料具有重要的理論和實用參考價值。
　　本論文采用等離子噴焊技術分別在焊槍擺動情況下和焊槍不擺動情況下在退火態(tài)45鋼基體表面制備單道和連續(xù)顆粒彌散增強的WC顆粒增強鐵基

2、合金復合熔覆層。研究了焊槍行走速度/轉移弧電流大小、焊槍行走速度及后送粉的氣流量等噴焊參數(shù)對熔覆層組織性能的影響。采用SEM、XRD及EDS對熔覆層組織、相結構及成分進行了分析。測試了熔覆層的耐磨性能,借助于掃描電鏡觀察磨損形貌,結合熔覆層的顯微硬度,探討了熔覆層的磨損機理。
　　試驗結果表明:焊槍行走速度對單道噴焊熔覆層的組織性能影響較小,當焊槍行走速度為80mm/min時有較好的耐磨性及較高的顯微硬度。熔覆層上、中、下三部分的

3、組織基本相同,其中主要有分布均勻的WC顆粒、Fe、Cr共晶組織、WC顆粒周圍白亮色的碳化物、魚骨狀組織及細條狀碳化物( Fe6W6C、Cr7C3等)。整體硬度較高,從表面向基底呈先升高后降低趨勢。當轉移弧電流130A、行走速度65mm/min、后送粉氣流量4L/min時,連續(xù)噴焊熔覆層中組織性能最佳,熔覆層主要為淺灰色初生相和深灰色后結晶組織構成,熔覆層截面硬度呈梯度分布,最高可達955.63HV0.2。
　　兩種WC顆粒增強熔覆