TC4鈦合金微磨削表面質(zhì)量影響因素研究.pdf

1、隨著科技的進步，各行業(yè)對于產(chǎn)品的微型化提出越來越高的要求，如航空航天、汽車、醫(yī)療等領(lǐng)域加工的高科技產(chǎn)品能在狹小空間作用的同時保證微系統(tǒng)技術(shù)的質(zhì)量，微尺度加工技術(shù)正是在這樣的科技背景下逐漸興起。由于微磨削相較于微銑削和微切削能獲得更好的表面質(zhì)量，因此國內(nèi)外對微磨削加工技術(shù)的研究越來越多。鈦合金以其耐磨性好、比強度高、熱穩(wěn)定性好等特點在關(guān)系國防科技和國家經(jīng)濟命脈的重要領(lǐng)域得到越來越廣泛的應(yīng)用。但是這種難加工金屬材料的加工成本高，精度要求高，

2、所以針對鈦合金進行精密加工技術(shù)的研究是現(xiàn)代科技攻關(guān)的重點之一。
　　本論文針對TC4鈦合金的微尺度磨削加工進行了一系列研究，從溫度、應(yīng)力、切削力這幾個參數(shù)以及溫度場和應(yīng)力場方面，來分析TC4材料的微磨削表面質(zhì)量影響因素，主要內(nèi)容有以下幾個方面:
　　(1)敘述了微尺度磨削的國內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀、特點和應(yīng)用，結(jié)合鈦合金材料的實際應(yīng)用情況，提出了本課題的研究意義和主要內(nèi)容。
　　(2)探討微尺度磨削的加工機理，根據(jù)微磨削的加工特

3、點確立了理論分析模型，分析了加工過程中磨屑的形成機理，介紹了金剛石磨棒的加工特點、TC4鈦合金的磨削特點以及微磨削表面粗糙度的理論模型和計算公式等。
　　(3)使用ABAQUS有限元分析軟件建立熱力耦合分析模型來分析單顆磨粒切削工件材料的過程，分析已加工表面上和距已加工表面不同深度結(jié)點的溫度、應(yīng)力的變化范圍和變化規(guī)律，以及溫度、應(yīng)力、切削力與主軸轉(zhuǎn)速和切削深度的關(guān)系，同時將加工過程中溫度場和應(yīng)力場劃分成6個區(qū)域，對切削過程中各場的