薄壁工件中頻脈沖去應力效果及裝置研究.pdf

1、工件在經(jīng)過機加工過程后總會在其內部產生一定的殘余應力。殘余應力的存在對工件的疲勞性能、工件壽命等都有諸多不利的影響，因此探索一條有效的去除殘余應力的方法顯得比較重要。在去除殘余應力的諸多方法中，一般采用熱處理去除工件體內的殘余應力。但是，熱處理去除工件內部的殘余應力不僅周期長，耗能大，而且很多情況下，熱處理還會使工件產生不利的組織變形。因此，找到一種比較方便、快捷的去應力方法是很有必要的。
　　本文在對殘余應力的產生、影響以及對去

2、除殘余應力的方法進行分析的基礎上，提出用電磁脈沖磁處理去除薄壁工件殘余應力的方法。在對此方法分析的基礎上，本文針對薄壁工件進行相應去應力磁場設計以及磁處理去應力試驗裝置的設計及制作，并進行了去應力的相關試驗。本文針對兩種成品率低的工件設計了工業(yè)試驗裝置。
　　第一種是針對某廠所生產的離合器活塞環(huán)設計與制作的進行中頻脈沖磁處理去應力裝置。該裝置具有與工件相匹配的平面磁場，并且被應用于工廠的現(xiàn)場試驗。通過相關試驗數(shù)據(jù)的測量分析，工件的

3、尺寸發(fā)生了變化，表明磁處理去除了工件內部的殘余應力，提高了工件的尺寸穩(wěn)定性。
　　第二種是針對某廠所生產的壓縮機滑片進行磁處理去應力研究。這次試驗采用釹化硼磁鋼設計并制作了與工件尺寸想匹配的半圓形磁場。工件在磁場中的旋轉會產生交變脈沖磁場。在此磁場設計的基礎上制作了壓縮機滑片的磁處理去應力裝置，并用此裝置進行了壓縮機滑片去應力的試驗。試驗結果表明，工件經(jīng)過脈沖磁處理之后，其外部尺寸都發(fā)生了或多或少的變化，表明去除了內部的殘余應力，