制革廢水多段A-O處理技術(shù)研發(fā)與工程應(yīng)用.pdf

1、制革廢水成分復(fù)雜,水質(zhì)水量波動大,含高濃度有機(jī)物和氨氮(NH4+-N),且含硫和重金屬鉻等毒物,屬難處理工業(yè)廢水。通過必要的預(yù)處理后,采用常規(guī)活性污泥法,或序批式活性污泥工藝,或氧化溝工藝是我國目前處理制革廢水的主流技術(shù),這些工藝可有效去除制革廢水中的有毒物質(zhì)和有機(jī)物質(zhì),但對廢水中NH4+-N卻無明顯去除效果,脫氮效果也不佳,成為制革廢水處理急需解決的共性問題。隨著制革行業(yè)廢水排放標(biāo)準(zhǔn)的不斷提高,急需研發(fā)經(jīng)濟(jì)高效的具有良好NH4+-N去

2、除和脫氮效能的制革廢水處理新技術(shù)。本文針對制革廢水有機(jī)物濃度高、NH4+-N濃度高的特點,引入可實現(xiàn)自給碳源的高效反硝化脫氮工藝—多段A/O工藝,通過小試探討了該工藝處理制革廢水物化預(yù)處理廢水的可行性并確定了關(guān)鍵技術(shù)參數(shù),并以此為基礎(chǔ),對某制革廢水處理工程進(jìn)行了工程設(shè)計和技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益分析。
　　有效容積為1m3的四段A/O處理系統(tǒng)的實驗研究表明,對于經(jīng)過一級生化處理的綜合制革廢水,在SRT18d、HRT不小于24h條件下,無論是否

3、分段進(jìn)水,四段A/O出水CODCr濃度均可保持在300mg/L以下,滿足GB8978-1996要求的二級排放標(biāo)準(zhǔn);在第一至第四段A/O進(jìn)水比為4:3:2:1、污泥回流比100％、HRT48h、SRT18d等條件下,四段A/O系統(tǒng)對制革廢水一級生化出水的NH4+-N去除率可高達(dá)97.7%,出水濃度僅有3.6mg/L左右,達(dá)到了GB8978-1996要求的一級排放標(biāo)準(zhǔn),證明多段A/O工藝處理高NH4+-N制革廢水是可行、有效的。研究確定的工

4、藝技術(shù)參數(shù)包括:SRT≥18d,系統(tǒng)活性污泥濃度可取3500mg/L,污泥回流比50%-100%,多級A/O的A區(qū)占總?cè)莘e的容積比大于1/4,各段進(jìn)水流量比根據(jù)脫氮量和進(jìn)水BOD濃度情況確定。
　　在以上研究和前期物化預(yù)處理技術(shù)研究基礎(chǔ)上,承接并設(shè)計了日處理6500m3/d的制革廢水處理工程,要求處理后45%的廢水排放,55%回用。其中排放污水水質(zhì)要求為CODCr≤160mg/L、BOD5≤30mg/L、TCr≤1.5mg/L、N

5、H4+-N≤35mg/L;回用水水質(zhì)要求為CODCr≤60mg/L、BOD5≤10mg/L、NH4+-N≤10mg/L。通過比選,工程設(shè)計采用了“物化預(yù)處理-高濃度活性污泥法-多段A/O工藝”為主體的綜合工藝技術(shù),也即在清濁分流的基礎(chǔ)上,對含鉻廢水和含硫廢水分別進(jìn)行物化預(yù)處理,然后與其他生產(chǎn)廢水混合形成綜合廢水,綜合廢水采用“高濃活性污泥法-多段A/O綜合工藝”對其進(jìn)行生化處理,而生化處理系統(tǒng)的出水經(jīng)過混凝沉淀、砂濾和臭氧活性炭聯(lián)合工藝