后處理工藝條件對(duì)溴化丁基橡膠性能影響.pdf

1、本論文通過(guò)溶液法合成溴化丁基橡膠，建立了溴化丁基橡膠的表征手段及其性能測(cè)試方法，考察了后處理過(guò)程中，抗氧劑種類及含量、穩(wěn)定劑環(huán)氧大豆油和硬脂酸鈣的含量對(duì)溴化丁基橡膠溴含量、微觀結(jié)構(gòu)、分子量及其分布、門尼粘度等的影響規(guī)律;結(jié)合工業(yè)實(shí)際情況，采用毛細(xì)管流變儀模擬后處理干燥環(huán)境，探究了干燥溫度和時(shí)間對(duì)溴化丁基橡膠熱穩(wěn)定性能的影響;通過(guò)熱氧老化實(shí)驗(yàn)，找出影響溴化丁基橡膠變色的主要因素，最后還通過(guò)硫化性能的測(cè)試，對(duì)比實(shí)驗(yàn)室自制膠樣與國(guó)外同類橡膠，

2、并進(jìn)一步探索了硬脂酸鈣對(duì)溴化丁基橡膠硫化性能的影響。
　　 通過(guò)對(duì)不同抗氧劑在己烷中的溶解性、熱分解溫度、氧化誘導(dǎo)期及其對(duì)溴化丁基橡膠性能的影響等來(lái)評(píng)價(jià)，綜合對(duì)比，優(yōu)選抗氧劑1330。環(huán)氧大豆油的含量在2～2.5wt％時(shí)，溴化丁基橡膠溴含量和門尼粘度值在工業(yè)要求范圍內(nèi)，繼續(xù)增加環(huán)氧大豆油，則橡膠溴含量增加逐漸增長(zhǎng)至一較平穩(wěn)值，但門尼粘度明顯下降，導(dǎo)致橡膠加工性能等降低;溴化丁基橡膠溴含量隨著硬脂酸鈣含量和結(jié)構(gòu)Ⅱ(溴代仲位烯丙基)

3、的增加先增加至一個(gè)最大值，當(dāng)硬脂酸鈣含量超過(guò)2.0wt％時(shí)，溴含量和結(jié)構(gòu)Ⅱ的含量開(kāi)始下降。
　　 利用毛細(xì)管流變儀模擬擠出環(huán)境考察干燥溫度和時(shí)間對(duì)溴化丁基橡膠性能的影響，用熱氧老化實(shí)驗(yàn)考察干燥溫度和時(shí)間對(duì)溴化丁基橡膠熱氧老化變色的影響，并結(jié)合核磁與紅外表征。實(shí)驗(yàn)表明150℃下延長(zhǎng)受熱時(shí)間，會(huì)導(dǎo)致溴含量下降，并且會(huì)使溴化丁基橡膠微觀結(jié)構(gòu)中熱穩(wěn)定性較差的溴代仲位烯丙基(結(jié)構(gòu)Ⅱ)向熱穩(wěn)定性較高的溴代伯位烯丙基(結(jié)構(gòu)Ⅲ)重排，且溫度提高

4、至180℃時(shí)會(huì)加劇溴含量的減少和重排程度。通過(guò)改變?nèi)N添加劑(抗氧劑、環(huán)氧大豆油和硬脂酸鈣)含量制備溴化丁基橡膠，對(duì)所制膠樣進(jìn)行熱氧老化實(shí)驗(yàn)，結(jié)果表明，150℃和180℃下，一定時(shí)間內(nèi)，只要膠樣中含有環(huán)氧大豆油，不論其他兩種添加劑添加情況如何，膠樣都不會(huì)變色或輕微變色;而不含環(huán)氧大豆油的膠樣會(huì)發(fā)生不同程度的色變。通過(guò)對(duì)紅外譜圖的分析可知，環(huán)氧大豆油能有效抑制或延緩硬脂酸鈣轉(zhuǎn)化為硬脂酸，從而起到穩(wěn)定作用。
　　 相同硫化體系下，實(shí)