基于線平衡理論的鍛鋼活塞生產(chǎn)線設計.pdf

1、隨著大型工程機械需求量的增多，鋼質材料的活塞被廣泛應用于大功率、高負荷發(fā)動機，但現(xiàn)有生產(chǎn)線節(jié)拍不平衡、設備布局不合理、人員操作不規(guī)范等諸多問題已阻礙了企業(yè)的發(fā)展；使得企業(yè)加工成本增加，生產(chǎn)效率低下。本文結合公司的資源現(xiàn)狀，以先進的線平衡理論做基礎，對生產(chǎn)流程進行研究并實踐于生產(chǎn)線，提高了生產(chǎn)線適應市場變化的能力，消除生產(chǎn)過程中存在的浪費。
　　介紹了活塞材料的沿用歷史及發(fā)展方向，綜合考查現(xiàn)階段活塞生產(chǎn)線的組織形式及其結構特點，提出

2、課題的研究意義及方向。
　　通過對摩擦焊接式鋼質活塞各部位結構特點、定位方式及裝夾具的研究，為生產(chǎn)線流程的設計提供便利條件。
　　導入線平衡的理論及實施辦法，根據(jù)工藝流程的設計的約束條件，結合各工序的特點，設計出初步的工藝流程；對工藝流程進行線平衡率的測算分析，并進行工序聚合及工序分散，平衡各工序之間的加工節(jié)拍，確定工藝路線。
　　以精益生產(chǎn)為基礎，進行設備布局的研究，結合傳統(tǒng)的生產(chǎn)線布局類型及布局方法，確定了現(xiàn)有生產(chǎn)

3、線的布局類型，并建立了維持生產(chǎn)線平衡的設備故障處理體系，此體系的運行為生產(chǎn)線平衡實施打下了基礎。
　　以工業(yè)工程為理念，分析構成動作的各種動素，對動作的經(jīng)濟性原則進行研究，通過生產(chǎn)線實際運行操作，觀察分析操作者的動作，研究出平衡節(jié)拍的各種裝置，消除了不良動作，提高工序間動作的優(yōu)化配合達到動作規(guī)范。通過培訓體系的建立培養(yǎng)更多的多能工，使動作形成一種文件化的標準來維持生產(chǎn)線平衡系統(tǒng)的有效運行。
　　通過課題的研究，探索新產(chǎn)品在機