半硬塑擠出高壓電瓷的制備及機(jī)械性能的研究.pdf

1、實(shí)驗(yàn)以鋁礬土、長(zhǎng)石、粘土(章村土、淘洗青草嶺、木節(jié)土)、滑石、碳酸鋇為主要原料,采用半硬塑擠出成形工藝制備高壓電瓷坯體,并通過燒結(jié)制備電瓷試樣。研究了燒成溫度、保溫時(shí)間及燒成氣氛對(duì)電瓷材料性能的影響。通過玻化試驗(yàn)和孔隙性試驗(yàn)確定了燒成溫度范圍;用 SGW-工程材料強(qiáng)度綜合試驗(yàn)儀測(cè)定了抗折強(qiáng)度;采用阿基米德密度測(cè)定法測(cè)定了體積密度;通過冷熱急變性試驗(yàn)測(cè)定了冷熱急變性;用 X-射線衍射儀分析了物相組成;用掃描電子顯微鏡和 X射線能譜分析儀分

2、析了顯微結(jié)構(gòu)和微觀元素;使用綜合熱分析儀分析了試樣在燒結(jié)過程中的各種物理化學(xué)變化進(jìn)行表征。結(jié)果表明:
　　1)半硬塑擠出高壓電瓷的最佳配方為:鋁礬土37％,長(zhǎng)石9%,章村土18%,淘洗青草嶺29%,木節(jié)土5%,滑石2%,碳酸鋇2%。最低燒成溫度為1240℃,燒成溫度范圍為1240℃~1270℃,最佳的燒成制度:氧化氣氛980℃保溫25h,還原氣氛980℃20h升溫至1240℃,中性氣氛1240℃保溫2.5h。試樣的體積密度達(dá)到2.

3、806g/cm3,顯氣孔率降到0.026%,抗折強(qiáng)度達(dá)到180.64MPa,電氣強(qiáng)度達(dá)到28 kV/mm,冷熱急變性達(dá)到300K。
　　2)隨著溫度的升高,三氧化二鋁與二氧化硅轉(zhuǎn)變成莫來石,使莫來石含量不斷增加,剛玉含量不斷減少。
　　3)在相同燒成氣氛下,分別在350℃、980℃、1050℃以及1240℃下隨著保溫時(shí)間的增大,均能使試樣的致密度增大。
　　4)在相同燒成溫度和保溫時(shí)間下,氧化氣氛下燒成的試樣比還原氣氛