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文檔簡(jiǎn)介
1、鎂及鎂合金材料以其低密度、高比強(qiáng)度、高比剛度、可循環(huán)再利用等優(yōu)點(diǎn),被譽(yù)為“21世紀(jì)的綠色工程材料”,在交通運(yùn)載、電子產(chǎn)品等領(lǐng)域受到極大關(guān)注及應(yīng)用。但較差的常溫力學(xué)性能、表面耐蝕和耐磨性能,限制了它的更廣泛發(fā)展和應(yīng)用。有著“未來(lái)制造系統(tǒng)共同的加工手段”之稱(chēng)的激光,用于鎂合金材料的表面改性處理,具有能量密度高、可控性好、節(jié)省能源且?guī)缀醪划a(chǎn)生環(huán)境污染的優(yōu)勢(shì),是理想的鎂合金表面改性方法之一。
本文在討論激光與鎂合金材料相互作用的基礎(chǔ)上
2、,利用波長(zhǎng)10.6μm的高功率CO2氣體激光器對(duì)AZ31B鎂合金進(jìn)行激光表面改性,在不同的冷卻介質(zhì)中分別對(duì)其進(jìn)行表面激光熔凝和激光熔覆,對(duì)比分析和研究了改性層的微觀組織結(jié)構(gòu)和表面性能,以此為依據(jù)探討了鎂合金激光表面改性的微觀組織演變和改性機(jī)制。
為研究鎂合金熔滴的凝固結(jié)晶行為,進(jìn)行了鎂合金熔滴在不同介質(zhì)中冷卻凝固的試驗(yàn)研究。結(jié)果表明,分別在氬氣、水、淬火油和液氮中冷卻,鎂合金顆粒的晶粒逐漸減小,β-Mg17Al12的含量逐漸降
3、低。微觀組織結(jié)構(gòu)的差別造成鎂合金的硬度不同,在氬氣、水、淬火油和液氮中冷卻的鎂合金顆粒的顯微硬度分別為53.7HV、56.0HV、60.1HV和73.2HV,液氮冷卻介質(zhì)的鎂合金顆粒的顯微硬度分別是其它三種的1.36倍、1.31倍和1.22倍。
為探究快速冷卻下鎂合金激光表面改性的凝固結(jié)晶行為,在氬氣和液氮兩種冷卻介質(zhì)中分別進(jìn)行了激光表面熔凝處理。氬氣冷卻熔凝層(簡(jiǎn)記為CAL)和液氮冷卻熔凝層(簡(jiǎn)記為CLNL)的最大熔深分別約
4、為580μm和230μm。熔融的鎂合金沿著與熱流相反的方向以聯(lián)生方式結(jié)晶凝固,從熔凝區(qū)橫截面的底部至表層,以樹(shù)枝晶方式生長(zhǎng),枝晶間距逐漸減小,表層結(jié)晶組織生長(zhǎng)方向紊亂。但是CLNL的晶粒更加細(xì)小,中上部晶粒大小較均勻,且周期性凝固組織更明顯。原始鎂合金、CAL和CLNL的平均晶粒大小分別約58.7μm、10.8μm和5.1μm。熔凝層和原始鎂合金都由α-Mg和β-Mg17Al12組成,更快速冷卻凝固的CLNL的β-Mg17Al12含量最
5、少。析出相的分布和形態(tài)也不同,原始鎂合金中析出相存在晶界和晶內(nèi),而在CAL和CLNL中析出相主要出現(xiàn)在晶內(nèi),析出相在這三種材料中形態(tài)的分別為類(lèi)球狀、棒狀和條狀。CLNL的局部發(fā)現(xiàn)了納米晶和非晶的混合結(jié)構(gòu)。
鎂合金激光熔凝后,表面顯微硬度、耐磨性和耐蝕性都得到提高,尤以CLNL的改善程度最好。CLNL和CAL的平均顯微硬度分別是原始鎂合金的2.98倍和1.54倍。在2N載荷作用下摩擦20min后,原始鎂合金、CAL和CLNL的磨
6、損失量分別為10mg、8mg和5mg。電化學(xué)腐蝕表明,CLNL的腐蝕電位比原始鎂合金和CAL分別正移了133mV和7mV,腐蝕電流密度分別降低了2個(gè)數(shù)量級(jí)和1個(gè)數(shù)量級(jí),平均腐蝕速率是原始鎂合金和CAL的0.37倍和0.78倍。
將液氮低溫冷卻用于鎂合金表面激光熔覆,開(kāi)發(fā)了一種用于鎂合金激光熔覆的新熔覆材料——Al-Si合金和Si3N4陶瓷的復(fù)合粉。Si3N4陶瓷在高能激光作用下發(fā)生分解,并與Al-Si合金以及基體表層的Mg相互
7、作用,形成了由Al、AlN、Al9Si、Mg2Si組成的熔覆層。熔覆層的顯微硬度比鎂合金基體提高了6.69倍,自腐蝕電位正移了365mV,腐蝕電流密度降低了大約兩個(gè)數(shù)量級(jí)。
在以上研究基礎(chǔ)上,分析了鎂合金激光表面改性的凝固結(jié)晶行為、組織演變機(jī)理及改性機(jī)制。鎂合金與激光的相互作用過(guò)程中,表層鎂合金熔化,同時(shí)在熱過(guò)冷作用下,熔池逐漸凝固并以基體未熔晶粒表面為基進(jìn)行非自發(fā)形核結(jié)晶長(zhǎng)大。改性層中的晶核最終長(zhǎng)大為柱狀樹(shù)枝晶組織,生長(zhǎng)方向
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