導(dǎo)光板注射壓縮模具設(shè)計(jì)及注塑工藝研究.pdf

1、作為背光模組的主要部分的導(dǎo)光板，隨著下游產(chǎn)品需要的改變以及人們的要求，導(dǎo)光板的厚度越來(lái)越薄，從而導(dǎo)致其成型難度也隨之增加并且殘余應(yīng)力和翹曲問(wèn)題越來(lái)越突出。注射工藝條件對(duì)產(chǎn)品的尺寸、外觀(guān)和光學(xué)特性產(chǎn)生了決定性影響。注射壓縮成型工藝作為這種問(wèn)題的一種解決方案，在國(guó)內(nèi)外得到了廣泛的關(guān)注。本研究針對(duì)順序式注射壓縮方式，設(shè)計(jì)了導(dǎo)光板注射壓縮模具，并從制品的翹曲變形、殘余應(yīng)力、微結(jié)構(gòu)填充情況和透光性能的角度對(duì)注射成型和注射壓縮成型工藝進(jìn)行了研究。<

2、br>　　 論文的主要內(nèi)容包括：
　　 (1)利用Pro/E的EMX模塊，針對(duì)順序式注射壓縮方式，進(jìn)行導(dǎo)光板注射壓縮成型的模具設(shè)計(jì)，并使模具可以進(jìn)行制品的注射成型。模芯嵌件表面的微球結(jié)構(gòu)直徑最小值為60μm，利用鏡面電火花來(lái)加工成型方式來(lái)成型。
　　 (2)利用模流分析軟件Moldflow6.1對(duì)帶有微結(jié)構(gòu)的單腔導(dǎo)光板的填充過(guò)程進(jìn)行正交模擬，得到了對(duì)制品的殘余應(yīng)力的影響程度從大到小為：模具溫度、保壓時(shí)間、保壓壓力、熔體

3、溫度。并且驗(yàn)證了去除微結(jié)構(gòu)的簡(jiǎn)化模型的模擬結(jié)果與原模型基本一致。
　　 (3)分別利用正交實(shí)驗(yàn)法和單因素分析方法對(duì)所設(shè)計(jì)的模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行注射成型和注射壓縮成型模擬，分別探討了注射成型工藝參數(shù)對(duì)制品的體積收縮率和翹曲變形的影響和注射壓縮成型中的壓縮過(guò)程中的參數(shù)對(duì)翹曲變形的影響。
　　 (4)利用單腔導(dǎo)光板進(jìn)行注射成型實(shí)驗(yàn)，分別對(duì)制品的填充狀態(tài)、翹曲變形以及透光性能進(jìn)行分析。得到了注射壓力是影響制品填充和翹曲變形的主要因素，熔