往復(fù)式注水泵在長慶油田的應(yīng)用研究——泵吸入口、排出口蓄能器優(yōu)化.pdf

1、隨著長慶油田二次開發(fā)注水壓力的升高，配置往復(fù)式注水泵的額定壓力逐漸升高，往復(fù)式注水泵排出口蓄能器額定壓力也相應(yīng)提高。往復(fù)式注水泵的介質(zhì)主要有清水、油田采出水。目前，所注清水為當(dāng)?shù)芈搴拥叵滤?，機(jī)雜含量＜1mg/L，雖不含溶解氧或溶解氧含量較低，但硫酸根含量高，與氯化鈣型地層水混合易結(jié)垢，大部分油田采出水礦化度高達(dá)(40000～120000)mg/L，鈣、鎂離子濃度高達(dá)(1100～5200)mg/L，且含有各種化學(xué)助劑，因而具有較強(qiáng)的腐蝕性

2、。往復(fù)式注水泵排出口蓄能器設(shè)計額定壓力均在31.5MPa以下，實際充氣壓力一般為工作壓力的60％左右。但個別往復(fù)式注水泵生產(chǎn)廠家在選配吸入口蓄能器、排出口蓄能器時，由于未選擇技術(shù)實力強(qiáng)、產(chǎn)品質(zhì)量高的蓄能器生產(chǎn)廠家和蓄能器容積選擇偏小以及所選蓄能器過流零部件材質(zhì)防腐蝕性能不強(qiáng)等因素，導(dǎo)致蓄能器膠囊破裂、膠囊漏氣等故障乃至簡體腐蝕斷裂而向上飛出事故的發(fā)生，給油田安全生產(chǎn)帶來嚴(yán)重威脅。因此，開展往復(fù)式注水泵吸入口蓄能器、排出口蓄能器技術(shù)優(yōu)化創(chuàng)

3、新，統(tǒng)一技術(shù)配置與運行管理，引進(jìn)試用先進(jìn)防腐蝕材料，提高蓄能器使用壽命，減小故障停機(jī)時間，從而提高注水時率和注水系統(tǒng)效率。
　　本文從對往復(fù)式注水泵穩(wěn)壓及減振技術(shù)的闡述、振動超標(biāo)原因分析入手，指出在吸入口、排出口分別設(shè)置蓄能器是往復(fù)式注水泵穩(wěn)壓及減振的主要方法。其它穩(wěn)壓及減振技術(shù)主要有:一是在往復(fù)式注水泵吸入口安裝喂水泵或采用高架水罐自壓的供水方式;二是合理設(shè)計配套往復(fù)式注水泵吸入口、排出口的工藝管線;三是采取降低沖次、提高柱塞行

4、程等技術(shù)參數(shù)優(yōu)化措施;四是優(yōu)先選擇奇數(shù)列泵頭缸數(shù)，3缸和5缸同時滿足要求時優(yōu)先選擇5缸。
　　本文采用理論分析法及現(xiàn)場工業(yè)性試驗，對蓄能器進(jìn)行了深入的研究，明確指出:在往復(fù)式注水泵吸入口設(shè)計安裝蓄能器有利于穩(wěn)定吸入壓力和吸入流量的波動，在新購?fù)鶑?fù)式注水泵上應(yīng)予以設(shè)計配套;排出口配置的膠囊式蓄能器和球形穩(wěn)壓器在性能上各有優(yōu)劣，各往復(fù)式注水泵生產(chǎn)廠家可根據(jù)實際情況予以配套;在膠囊式蓄能器的充氣口宜設(shè)計安裝壓力表，以實時直觀顯示膠囊內(nèi)部