304不銹鋼薄板微塑性成形行為實(shí)驗(yàn)研究.pdf

1、隨著現(xiàn)代航空航天、微型醫(yī)療、電子通訊、紡織印染等技術(shù)的發(fā)展，對(duì)微型系統(tǒng)及相關(guān)的微小金屬零件的需求日益增長。雖然目前對(duì)微小尺度范圍內(nèi)的塑性成形理論及應(yīng)用研究已廣泛開展并逐步深入，但理論研究還存在一些不足且研究結(jié)果對(duì)技術(shù)方面的指導(dǎo)作用也存在很多局限性。隨著微小構(gòu)件尺寸的減小，塑性變形區(qū)內(nèi)晶粒的數(shù)量也隨之減少，表層晶粒與厚度方向晶粒的排布與方位分布對(duì)變形的影響越來越顯著，表面層模型、應(yīng)變梯度硬化理論及晶體塑性理論的研究及應(yīng)用雖然有其適用性，但

2、也均存在明顯的局限性。本文以試驗(yàn)為基礎(chǔ)對(duì)薄板金屬材料的塑形成形性能進(jìn)行研究，為理論研究提供實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)支撐。
　　本文選用的材料為304不銹鋼薄板，首先對(duì)不同厚度的試樣進(jìn)行熱處理，得到均勻的晶粒組織，接著做單向拉伸試驗(yàn)，熱處理后試樣表層產(chǎn)生的鈍化膜韌性好，對(duì)表層晶粒中的位錯(cuò)滑移到表面會(huì)起到阻礙作用，試樣越薄表面鈍化膜所占比例增加，進(jìn)而使得材料屈服應(yīng)力隨試樣的變薄而增加。在修正的Hall-Petch關(guān)系式中對(duì)不同厚度試樣的屈服應(yīng)力有比較

3、準(zhǔn)確的預(yù)測(cè)。而隨著試樣變薄，厚向晶粒數(shù)減少，導(dǎo)致試樣延伸率降低。
　　接下來對(duì)熱處理過的試樣進(jìn)行微拉深試驗(yàn)，對(duì)于不同筒形件尺寸的拉深力—位移曲線，板料厚度對(duì)最大拉深力點(diǎn)的位移量影響大，表現(xiàn)出筒形件所用板料越薄位移量越小這一尺寸效應(yīng)現(xiàn)象；對(duì)于厚度不同的試樣，試樣越薄最大拉深力越小，而對(duì)達(dá)到最大拉深力時(shí)的位移量影響較??；引入修正的Nix-Gao應(yīng)變梯度模型，建立含徑向項(xiàng)的最大拉深力計(jì)算公式，并與最大拉深力試驗(yàn)值相對(duì)比，數(shù)據(jù)基本吻合，表