從轉(zhuǎn)爐釩渣中提取五氧化二釩的新工藝研究.pdf

1、本文以承鋼轉(zhuǎn)爐釩渣為原料，采用硫酸銨熔融法—硫酸酸浸—萃取—反萃—沉釩法得到五氧化二釩，通過借助XRD、X射線熒光光譜儀、電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜儀(ICP-AES)等分析手段，系統(tǒng)的研究在焙燒過程中硫酸銨和硫酸氫鉀的加入量、焙燒溫度、保溫時間對轉(zhuǎn)爐釩渣中釩等元素浸出率的影響;在浸出過程中液固比、硫酸濃度、浸出溫度、浸出時間對轉(zhuǎn)爐釩渣中釩元素浸出率的影響;在萃取過程中水相pH、有機(jī)相的配比、相比、萃取時間對浸出液中釩元素萃取率的影響

2、;簡單研究反萃過程、沉釩過程中所需的工藝條件。
　　(1)硫酸銨熔融法焙燒浸出轉(zhuǎn)爐釩渣過程中的適宜工藝條件:轉(zhuǎn)爐釩渣∶硫酸銨∶硫酸氫鉀=1∶8∶0.67，焙燒溫度為350℃，保溫時間36min。在此條件下，轉(zhuǎn)爐釩渣中V、Fe和Ti的浸出率分別為69.0％、66.5％和30.5％。
　　(2)硫酸浸出焙燒產(chǎn)物過程中的適宜工藝條件:液固比為8∶1，硫酸體積分?jǐn)?shù)為12％，浸出溫度95℃，浸出時間5h。在此條件下，轉(zhuǎn)爐釩渣中V的浸出

3、率為97.0％。
　　(3)用P204萃取劑萃取過程中的適宜工藝條件:浸出液pH為3.25，有機(jī)相配比為15％磷酸二異辛基酯(P204)+5％磷酸三丁酯(TBP)+80％磺化煤油，有機(jī)相和水相比(Vo∶Va)=1∶1，萃取時間10min。在此條件下，浸出液中釩的萃取率為96.5％。
　　(4)反萃過程中工藝條件:用1.5mol/L的稀硫酸反萃，萃取液∶稀硫酸=1∶1，反萃時間10min。在此條件下，萃取液中V、Fe和Ti的反