鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)過程的球團抗壓強度預(yù)報研究.pdf

1、隨著高爐大型化、自動化及最大限度地降低焦比的要求，對高爐爐料的質(zhì)量要求越來越高。球團礦由于其特有的冶金性能而成為當(dāng)今冶煉爐料中不可缺少的組成部分。然而球團質(zhì)量指標(biāo)的檢測大多是在成品球團生產(chǎn)出來以后才進行的，這很難針對生產(chǎn)過程的球團質(zhì)量狀況實時得調(diào)整生產(chǎn)過程參數(shù)，從而影響企業(yè)的生產(chǎn)質(zhì)量和效益。因此建立成品球團的質(zhì)量預(yù)報模型是非常必要的。
　　鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯氧化球團過程是一個復(fù)雜的工業(yè)過程。采用傳統(tǒng)方法建立其質(zhì)量預(yù)報模型非常困難。本文

2、采用BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)建立球團礦質(zhì)量預(yù)報模型，采用粗糙集理論中的屬性約簡算法選擇與球團質(zhì)量相關(guān)性大的參數(shù)作為球團礦質(zhì)量預(yù)報模型的輸入。根據(jù)球團生產(chǎn)工藝將球團生產(chǎn)過程劃分為鏈篦機、回轉(zhuǎn)窯和環(huán)冷機三段。將對每段生產(chǎn)過程產(chǎn)生影響的因素的值取為實際值，未對該段產(chǎn)生影響的因素的值用理想值代替。當(dāng)該批次的球團進入下一階段，將影響該段生產(chǎn)過程的參數(shù)值及上一段的操作參數(shù)值取為實際值，未對該段產(chǎn)生影響的因素的值用理想值代替，以保證模型輸入?yún)?shù)的合理性，分段建立

3、球團抗壓強度預(yù)報模型。
　　模型的驗證是確定模型有效性的有效途徑。在實際的模型驗證中，應(yīng)對同一個問題采用多種方法進行檢驗。因為通過多種驗證方法可以從多個側(cè)面考察模型有效性。不同的驗證方法有可能得出不同甚至矛盾的結(jié)論。通過對導(dǎo)致不同結(jié)論的所有原因的綜合分析，更容易把問題搞清楚。本文從這點出發(fā)，對模型驗證方法進行了深入的研究，從模型動態(tài)性能驗證的角度對模型驗證方法進行了總結(jié)，概括介紹了每類方法的原理、優(yōu)缺點和適用范圍。并通過誤差分析法