碳四分離新型溶劑及醋酸仲丁酯工藝優(yōu)化.pdf

1、碳四餾分是繼乙烯和丙烯之后得到充分利用的石油天然氣資源,主要來(lái)源于烴類(lèi)蒸汽裂解及催化裂化裝置,碳四餾分各組分間相對(duì)揮發(fā)度非常接近,用普通精餾的方法難以分離,工業(yè)上多采用萃取精餾的方法進(jìn)行分離,而合適的萃取劑是碳四餾分萃取精餾分離的關(guān)鍵,本文探討了現(xiàn)今常用于碳四分離裝置的溶劑如:氮甲酰嗎啉/甲乙酮、乙腈、DMF等,并用模擬計(jì)算和實(shí)驗(yàn)研究的方法實(shí)驗(yàn)研究了 NFM/MEK、ACN、NMP/MEK、NMP/MEK/H2O、NMP/ H2O等溶劑

2、體系在碳四分離工藝中的應(yīng)用,優(yōu)選的溶劑為NMP/MEK/H2O的溶劑組合,該溶劑分離效果、能耗方面相比其他萃取劑都具有比較明顯的優(yōu)勢(shì),對(duì)環(huán)境及后續(xù)丁烯丁烷的反應(yīng)來(lái)說(shuō)影響較小,能夠作為一種新型的溶劑應(yīng)用到工業(yè)化的生產(chǎn)當(dāng)中。
　　本文采用萃取精餾技術(shù)將醋酸仲丁酯反應(yīng)后的碳四中的丁烯進(jìn)行提濃,可以達(dá)到90~95％的濃度,與新鮮碳四原料混合后以70~80%的濃度進(jìn)反應(yīng)器,提高了反應(yīng)器進(jìn)口丁烯的濃度,提高了醋酸仲丁酯的產(chǎn)量,同時(shí)減少了丁烯尾

3、氣的排放,提高了丁烯的利用率。可以采用反應(yīng)后的碳四部分返回萃取精餾工序的方案,將反應(yīng)后的碳四餾分分成兩部分,一部分去丁烯提濃單元進(jìn)行提濃,另一部分與提濃后的高純丁烯混合后繼續(xù)去醋酸仲丁酯反應(yīng)部分,這樣可以減少丁烯提濃單元的處理量,減少丁烯提濃單元的設(shè)備投資和能耗,在合成醋酸仲丁酯的過(guò)程中,當(dāng)原料中丁烯的濃度過(guò)高時(shí),反應(yīng)不一定在最佳的條件,因此,在保證產(chǎn)量的前提下,采用此種工藝可以根據(jù)要求控制去丁烯提濃單元的碳四餾分的量,剩余部分與提濃后