復(fù)雜腔體零件差壓式氣密性檢測系統(tǒng)仿真與設(shè)計.pdf

1、密封性能是工業(yè)中密封器件的一項關(guān)鍵指標，而氣密性檢測是保證密封性能最為關(guān)鍵的手段之一。隨著科技水平的不斷發(fā)展，壓差氣密性檢測方法因其檢測精度高、能夠?qū)崿F(xiàn)定量檢測等優(yōu)點，正在逐步替代傳統(tǒng)主要依靠工人主觀判斷的水檢測法，成為未來氣密性檢測行業(yè)的主流。
　　本文將通過研究復(fù)雜腔體零件在差壓式氣密性檢測中的共性、特殊要求和影響檢測精度的因素等，構(gòu)建檢測氣路的動態(tài)系統(tǒng)仿真模型，為優(yōu)化現(xiàn)有差壓式氣密性檢測系統(tǒng)提供理論支撐。
　　在復(fù)雜腔

2、體零件氣密性檢測中，采用先進的傳感器技術(shù)和數(shù)據(jù)通訊技術(shù)，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的實時采集與傳輸，以此在較短的時間內(nèi)創(chuàng)建標準的檢測環(huán)境，采用閉環(huán)控制原理使系統(tǒng)檢測過程自動控制和調(diào)節(jié)，然后進行準確而快速的參數(shù)采集，滿足流水線生產(chǎn)節(jié)拍的需要。并利用系統(tǒng)的統(tǒng)計、曲線和分析報告等能力輔助相關(guān)負責人員決策判斷，及時掌握每一個檢測零件的質(zhì)量信息，對企業(yè)的生產(chǎn)質(zhì)量和技術(shù)進行總體上的把握和控制，因此本課題具有重要的理論研究價值和實際應(yīng)用價值。
　　本文首先介紹了

3、差壓氣密性檢測系統(tǒng)的工作原理，并建立了相應(yīng)的數(shù)學(xué)模型。在模型的基礎(chǔ)上進行了Simulink仿真，通過仿真清楚地了解到檢測過程中被檢零件腔體內(nèi)的壓力和溫度的變化情況以及檢測參數(shù)的差異對差壓大小的影響，并通過公式的推導(dǎo)得出了泄漏量的計算公式。
　　然后以發(fā)動機排氣歧管作為復(fù)雜腔體零件的應(yīng)用案例，開發(fā)出一套自動定位和裝夾、具有防錯功能、適用于多種類型發(fā)動機排氣歧管共用集成的自動化檢測系統(tǒng)，實現(xiàn)對排氣歧管氣密性的自動檢測，以及檢測信息的整