低成本萘系高效減水劑合成工藝優(yōu)化與性能研究.pdf

1、目前,萘系高效減水劑仍是我國使用最廣泛的高效減水劑。近些年來,由于主原料工業(yè)萘供應日漸緊張而導致該類減水劑價格大幅攀升,因此在萘系高效減水劑的生產(chǎn)中使用價格較低的其它單體取代部分工業(yè)萘合成萘系減水劑,是降低該類減水劑成本的最有效措施。
　　有鑒于此,本文分別以洗油和工業(yè)萘、木鈣和工業(yè)萘為原料,設計并合成了兩種萘系高效減水劑。采用單因素法與正交法對合成工藝參數(shù)進行調整優(yōu)化,并通過水泥凈漿和混凝土試驗檢測了所合成萘系高效減水劑與水泥的

2、適應性及減水增強性能。結果表明:
　　摻洗油的萘系高效減水劑的磺化溫度與縮合時間與未摻洗油的相當,但前者的磺化時間要適當延長,硫酸用量要適當增加,甲醛用量要適當減小;在合成工藝參數(shù)優(yōu)化調整的基礎上,洗油可取代25％～30%工業(yè)萘,而萘系高效減水劑性能基本不變,但成本得以大幅度降低。
　　摻木鈣的萘系高效減水劑的滴加甲醛溫度與未摻木鈣的的相當,但前者滴加甲醛的時間及縮合時間需適當延長,縮合溫度需適當提高。硫酸用量適中、增加甲醛

3、用量有助于提高摻木鈣的萘系高效減水劑的性能;在合成工藝參數(shù)優(yōu)化調整的基礎上,15%木鈣摻量合成的萘系高效減水劑與不摻木鈣的萘系高效減水劑性能相近,但成本顯著降低。
　　此外,本文還進行了萘系高效減水劑與木鈣減水劑的復合性能研究。通過水泥凈漿與混凝土試驗檢測了兩種減水劑在不同復合比例時的復合效果,從而優(yōu)選出最佳復合比例。結果表明:摻加木鈣會顯著提高水泥初始凈漿流動度,但并不能改善水泥凈漿經(jīng)時損失。摻加木鈣還提高了混凝土減水率,但對抗