ASA的制備及其改性PVC的研究.pdf

1、丙烯酸丁酯-苯乙烯-丙烯腈(ASA)共聚物與ABS具有相似的結(jié)構(gòu)，但其用丙烯酸丁酯替代丁二烯，結(jié)構(gòu)中無(wú)殘留雙鍵，具有優(yōu)異的耐候性。四十年多前，BASF公司首先實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化。但目前ASA的核心技術(shù)仍掌握在國(guó)外幾個(gè)大型企業(yè)手中，目前國(guó)內(nèi)企業(yè)尚無(wú)法生產(chǎn)。因此，開(kāi)展ASA基礎(chǔ)研究工作具有十分重要的意義。
　　本文研究工作主要有：采用乳液聚合法制備了ASA核殼接枝共聚物，用其改性PVC，并與抗沖型ACR和CPE做比較：采用混合微懸浮法制備了

2、ASA樹(shù)脂。得出結(jié)論如下：
　　1.采用乳液聚合法制備丙烯酸丁酯-苯乙烯-丙烯腈(ASA)核殼接枝共聚物。研究發(fā)現(xiàn)相同質(zhì)量的兩種乳化劑，采用SDS制得的PBA膠乳粒子粒徑小，分布窄；增大引發(fā)劑用量和升高聚合溫度，均使PBA乳膠粒子粒徑減小；核層種子膠乳采用陰離子型乳化劑SDS，殼層采用非離子型乳化劑OP-10，制備的ASA接枝率高，核殼結(jié)構(gòu)均勻、完整；采用氧化還原引發(fā)體系進(jìn)行接枝，接枝效果優(yōu)于用KPS進(jìn)行接枝；殼層單體采用預(yù)溶脹法

3、加料方式，所得核殼形貌最佳，核殼界面有過(guò)渡層；制備的ASA有兩個(gè)Tg，而采用預(yù)溶脹法制備的ASA的兩個(gè)Tg間距更小。
　　2.采用種子乳液聚合法制備一系列ASA核殼接枝共聚物，用其改性PVC樹(shù)脂，研究發(fā)現(xiàn)隨ASA用量增加，PVC熔融時(shí)間縮短，最大扭矩和平衡扭矩增大；當(dāng)ASA用量低于6份，PVC共混物的沖擊強(qiáng)度增加緩慢，高于6份，沖擊強(qiáng)度大幅增加；斷面的掃描電鏡圖證實(shí)了PVC脆-韌轉(zhuǎn)變過(guò)程；ASA核層含量的增加，熔融時(shí)間略有縮短，扭

4、矩略有增加，PVC沖擊強(qiáng)度增加幅度不大；ASA殼層丙烯腈含量增加，熔融時(shí)間變化不大，但扭矩逐漸增加；丙烯腈含量超過(guò)40％后PVC沖擊強(qiáng)度開(kāi)始下降。
　　比較了實(shí)驗(yàn)室自制的丙烯酸丁酯-苯乙烯-丙烯腈(ASA)核殼共聚物與抗沖型ACR和CPE對(duì)PVC塑化和沖擊性能的影響。結(jié)果表明添加相同份數(shù)各改性劑時(shí)，ACR/PVC干混料的塑化時(shí)間最短，熔體扭矩最大，沖擊強(qiáng)度最大，但加工過(guò)程中熔體扭矩高，對(duì)設(shè)備要求高；ASA/PVC的各項(xiàng)性能略低于A(yíng)

5、CR/PVC，但高于CPE/PVC，而且其加工過(guò)程扭矩低，對(duì)設(shè)備要求低于A(yíng)CR，具有良好的應(yīng)用前景。
　　3.混合微懸浮聚合法合成ASA樹(shù)脂，考察了影響PBA和ASA性能的因素。混合微懸浮聚合法制備ASA樹(shù)脂，其橡膠相PBA粒子粒徑呈雙峰分布，沖擊強(qiáng)度優(yōu)于乳液聚合和微懸浮聚合制備的ASA樹(shù)脂：當(dāng)粒徑為150nm和900nmPBA粒子以質(zhì)量比為70/30時(shí)，ASA樹(shù)脂的沖擊強(qiáng)度最大；PBA含量達(dá)到20％后，ASA樹(shù)脂的沖擊強(qiáng)度大幅增