熱處理對(duì)D406A鋼焊接接頭微觀組織和力學(xué)性能的影響.pdf

1、本文研究了不同的熱處理工藝(淬火+回火熱處理、Q&P熱處理及焊縫區(qū)預(yù)先完全退火熱處理)對(duì)TIG焊D406A鋼焊接接頭顯微組織和力學(xué)性能的影響規(guī)律,并根據(jù)焊接接頭的顯微組織初步建立了TIG焊 D406A鋼焊接接頭組織轉(zhuǎn)變模型。
　　研究結(jié)果表明,D406A鋼經(jīng)過 TIG焊接后焊縫及熱影響區(qū)的顯微組織為馬氏體而母材區(qū)為粒狀珠光體。焊縫區(qū)的殘余應(yīng)力為拉應(yīng)力,通過整體加熱去應(yīng)力退火工藝可以將焊縫區(qū)的殘余應(yīng)力值由435MPa降低到-94MP

2、a。
　　對(duì)比分析不同的熱處理工藝對(duì)3.5mm厚 D406A鋼焊接接頭的影響發(fā)現(xiàn),在各熱處理工藝中都是熱影響區(qū)硬度高于母材區(qū)并且其拉伸斷裂部位都斷在靠近焊縫的母材區(qū)。
　　通過Q&P熱處理工藝后D406A鋼焊接接頭獲得板條馬氏體基體和條間殘余奧氏體復(fù)相組織,其中殘余奧氏體的含量約為7％左右,由于馬氏體及碳原子的含量對(duì)D406A鋼的強(qiáng)度影響很大,而殘余奧氏體的含量對(duì)鋼的塑性和韌性影響很大,所以D406A鋼經(jīng)過此熱處理工藝后的綜

3、合力學(xué)性能得到提高。通過正交實(shí)驗(yàn)體系分析了Q&P熱處理工藝中的淬火溫度、配分溫度和配分時(shí)間對(duì)各力學(xué)性能指標(biāo)的影響規(guī)律及其強(qiáng)韌化機(jī)制。
　　焊接接頭經(jīng)過對(duì)焊縫區(qū)的完全退火熱處理工藝后焊縫及熱影響區(qū)的組織不均勻性得到改善,并且經(jīng)過焊縫區(qū)完全退火+Q&P熱處理工藝后焊縫區(qū)的沖擊功最高。
　　將3.5mm的鋼板經(jīng)過冷軋工藝(10%道次-8道次單向軋制)可以軋制出厚度為1.5mm左右的D406A板材,在冷軋后的D406A鋼板材內(nèi)部形成