黃原膠的改性及其在棉織物印花中的應(yīng)用.pdf

1、活性染料印花常用海藻酸鈉作為印花糊料，但是隨著海藻酸鈉的應(yīng)用向食品行業(yè)轉(zhuǎn)移，使其價格不斷地飆升，直接導(dǎo)致印花成本的增加。因此，尋找一種性能良好、價格低廉的新型糊料替代海藻酸鈉，是印花行業(yè)急需解決的課題。目前，國內(nèi)外在尋找海藻酸鈉替代產(chǎn)品的過程中重點研究合成糊料、改性淀粉和瓜爾豆膠，而對黃原膠在印花中的應(yīng)用研究較少。黃原膠是一種由微生物發(fā)酵而來的多糖化合物，來源不受限制，且具有良好的增稠性能，因此其具有作為印花糊料的潛力。
　　

2、本文采用氫氧化鈉對黃原膠進(jìn)行改性，通過紅外譜圖分析黃原膠分子中乙?；侩S氫氧化鈉用量增加而變化的趨勢，研究改性程度對黃原膠物理性能和印制性能的影響，探討完全脫乙酰黃原膠的物理性能以及與其他糊料復(fù)配的印制性能。
　　 紅外譜圖表明，隨著氫氧化鈉用量的增加，黃原膠分子中乙酰基逐漸脫去，改性程度逐漸增大。當(dāng)n（氫氧化鈉）∶n（黃原膠重復(fù)結(jié)構(gòu)單元）為0.917∶1時，乙酰基完全脫去，改性程度達(dá)到最大。
　　 黃原膠的表觀粘度、

3、特性粘度以及相轉(zhuǎn)變溫度隨著改性程度的增大而減小;改性程度達(dá)到最大時，黃原膠的各項印制性能得到最大的改善，透網(wǎng)量增加48.6％，織物表面得色量增加53.7％，得色更為均勻。
　　 黃原膠完全脫去乙酰基后，成糊性能下降，但制成色漿后依然能滿足印制要求;屈服點明顯減小，印花粘度指數(shù)增大，結(jié)構(gòu)粘度指數(shù)減小;能夠保持良好的儲存穩(wěn)定性和抱水性。
　　 脫乙酰黃原膠與海藻酸鈉復(fù)配未發(fā)生協(xié)同增稠作用，而與瓜爾膠復(fù)配后，溶液呈凝膠狀態(tài)，不