快速熱處理工藝對冷軋低碳低合金鋼組織性能的影響.pdf

1、加熱方式是連續(xù)熱處理生產(chǎn)線的關鍵技術，可在降低生產(chǎn)成本的條件下，生產(chǎn)出超高強鋼;快速熱處理技術（即快速加熱、短時保溫然后快速冷卻）可望大幅度縮短連續(xù)退火機組長度，細化碳鋼晶粒，對新一代連續(xù)熱處理機組和生產(chǎn)技術產(chǎn)生革命性影響。
　　本文在總結前人工作的基礎上，以低碳低合金軋硬碳鋼板材為對象，根據(jù)寶鋼中試機組生產(chǎn)大綱，利用金相顯微鏡、熱膨脹儀、掃描電鏡(SEM)、透射電鏡(TEM)和力學性能試驗機等方法系統(tǒng)研究了大生產(chǎn)連續(xù)退火工藝、快

2、速熱處理工藝對340BH、B170P1、B340LA、TRIP590建立了上述工藝參數(shù)與組織性能之間的關系，并對相關機理進行了探討。
　　實驗結果發(fā)現(xiàn):
　　1)加熱速度的增加推遲了BH鋼再結晶完成溫度和時間。加熱速度為5℃/s時在780℃附近已完全再結晶，而當加熱速度增加到500℃/s時，再結晶完成溫度處于810℃-840℃。利用截點法測得780℃保溫20s后，隨加熱速度的增加平均晶粒截距由5℃/s時的8.39um降低到5

3、00℃/s時的7.48um。
　　2)隨加熱速度的增加，340BH、B170P1、B340LA、TRIP590鋼的Ac1和Ac3溫度升高。而轉變終了溫度Ac3的提高更為顯著，因而奧氏體區(qū)溫度范圍變寬。
　　3)快速熱處理后，BH組織主要為鐵素體，析出物分布于晶粒內部。在780℃保溫時間20s時，BH鋼強度為達到408MPa，高于模擬大生產(chǎn)362MPa。延伸率為45％，稍高于模擬大生產(chǎn)值43％。B170P1力學性能在快速熱處理