42CrMo鋼磨削淬火及數(shù)值模擬.pdf

1、磨削淬火技術(shù)是利用磨削加工中產(chǎn)生的熱量和機(jī)械作用直接對(duì)零件表面進(jìn)行熱處理的新技術(shù),可將磨削加工與表面強(qiáng)化集為一體,從而省去表面熱處理工序,降低能耗,減少生產(chǎn)工藝,充分有效地利用磨削加工中產(chǎn)生的磨削熱。論文以42CrMo鋼為研究對(duì)象,采用棕剛玉砂輪在M7132A精密臥式磨床上進(jìn)行了磨削淬火工藝試驗(yàn),研究不同磨削深度、不同磨削速度、不同砂輪粒度、不同原始組織在磨削淬火中對(duì)試樣的組織和性能的分析,利用HVS-10型號(hào)維氏硬度計(jì)測(cè)定了磨削強(qiáng)化層

2、的硬度值;利用SSX-550型掃描電鏡觀察強(qiáng)化層顯微組織;對(duì)強(qiáng)化效果與強(qiáng)化機(jī)理進(jìn)行了探討;運(yùn)用ANSYS有限元分析軟件,對(duì)磨削強(qiáng)化溫度場(chǎng)進(jìn)行了模擬,并對(duì)強(qiáng)化層厚度進(jìn)行了預(yù)測(cè)。研究結(jié)果表明:各因素都能使試樣達(dá)到與表面淬火相同的效果,硬度值高達(dá)824.2HV以上,完全強(qiáng)化層厚度最小值也有0.7mm;磨削強(qiáng)化層金相組織、維氏硬度和硬化層深度均滿足表面強(qiáng)化要求;仿真得到的溫度和實(shí)測(cè)溫度基本吻合,強(qiáng)化層深度的也基本準(zhǔn)確,建立的模型可以用于磨削強(qiáng)化