玻璃纖維在造紙法薄頁基材中的應(yīng)用研究.pdf

1、玻璃纖維行業(yè)的“十二五”發(fā)展規(guī)劃中提出，我國需要大力開發(fā)玻璃纖維制品的應(yīng)用領(lǐng)域，同時不斷擴大玻璃纖維的應(yīng)用范圍。通過借鑒濕法造紙技術(shù)，使用玻璃纖維開發(fā)各種功能性薄頁基材不僅能滿足工業(yè)生產(chǎn)和日常生活需求，更可以解決植物纖維原料緊張，成本過高以及耐久性差的缺陷，同時可以豐富產(chǎn)品種類，提高產(chǎn)品性能，加快科技和經(jīng)濟的發(fā)展。
　　 本文根據(jù)玻璃纖維的特性及其應(yīng)用范圍，主要做了三部分的研究:
　　 1、玻璃纖維與植物纖維配抄吸音阻燃

2、紙:
　　 將玻璃纖維與針葉木纖維混抄成原紙，采用三種不同的上膠方式對原紙進行后加工，即浸漬法、真空抽吸法和浸漬與真空抽吸相結(jié)合法。通過考察成紙的厚度、抗張強度和阻燃等級指標(biāo)，調(diào)整浸漬液配方、浸漬時間等，確定較佳原紙的上膠工藝。同時采用掃描電鏡、熱重分析等分析手段，對原紙上膠的機理進行基礎(chǔ)性研究。
　　 2、玻璃纖維玻璃棉配抄電池隔膜紙:
　　 采用玻璃棉與玻璃纖維配抄電池隔膜紙。對玻璃纖維分散性能做初步探索，進

3、而通過考察成紙的抗張強度、吸水性等指標(biāo)，調(diào)整玻璃纖維，玻璃棉與粘結(jié)劑的配比，以得到較優(yōu)的配抄工藝。
　　 3、玻璃纖維紙浸膠濕強保留率的初步探索:
　　 采用不同的樹脂粘結(jié)劑增強玻璃纖維紙，通過測試增強后玻璃纖維紙的濕強保留率，選擇較為合適的玻璃纖維樹脂增強劑，為進一步研究玻璃纖維紙增強材料提供參考。
　　 研究發(fā)現(xiàn)對于玻璃纖維基黑色吸音紙的制備，原紙浸膠時間為5s，浸膠后干燥溫度選擇140℃。采用浸漬法上膠，其

4、中粘結(jié)劑和阻燃劑的濃度比為6∶4和5∶5時，成紙的抗張強度可以滿足＞15N/15mm，但阻燃性能僅能達到2級阻燃水平，且成紙的定量均超過了50g/m2;采用真空抽吸法上膠，其中粘結(jié)劑和阻燃劑的濃度比為3∶7和4∶7時，成紙的抗張強度可以滿足＞15N/15mm，阻燃性能可以達到1級阻燃水平，但成紙的定量均超過了60g/m2;采用真空抽吸和浸漬法相結(jié)合上膠，其中粘結(jié)劑和阻燃劑的濃度比為4∶4、5∶4和5∶3時，成紙阻燃性能依然保持在1級，成

5、紙的定量可以維持在52g/m2以下，抗張強度可以滿足＞15N/15mm。所以真空抽吸和浸漬法相結(jié)合的上膠方式是制備黑色吸音阻燃紙的最佳上膠方式。通過成紙的SEM分析和熱重分析，可以得出只有先用真空抽吸法使粘結(jié)劑滲入原紙纖維層間，再用浸漬法加入阻燃劑，才能保證纖維間有較強的黏結(jié)作用，同時保證阻燃劑更多的留著在纖維和粘結(jié)劑的表面，發(fā)揮更好的效果。
　　 對于玻璃纖維玻璃棉配抄電池隔膜紙，通過研究玻璃纖維玻璃棉比例和粘結(jié)劑的用量可得，

6、當(dāng)玻璃纖維配比為53％、粘結(jié)劑用量為7％-9％時，成紙抗張強度最大，可達到23.08N/15mm，滿足實驗要求的強度指標(biāo)。成紙中的粘結(jié)劑留著量對紙張強度有較大的影響，隨著玻璃纖維配比的增加，成紙中粘結(jié)劑留著量先增大后減小。當(dāng)粘結(jié)劑添加量為15％，玻璃纖維比例為53％時粘結(jié)劑留著量最大，達到13.55％;當(dāng)粘結(jié)劑的加入量為7％時，紙張中粘結(jié)劑留著達到5％左右時，成紙強度可以滿足要求的強度指標(biāo)。配抄過程中添加的粘結(jié)劑一少部分附著在玻璃纖維玻